隨勢而變，新中心滿足物流新需求——成和產業·物流中心
導 語
商業模式的變更導致物流模式隨之改變，尤其是當集約化席捲行業之時，整合原有的物流使之規模化，不僅能夠降低成本，更能夠堅實地支持前端商業模式。
適應於醫藥品業界的重組和集約化
Alfresa集團聯合
在醫藥品業界的全球性製造商的重組和大規模化進展中，日本國內批發業也在這十幾年中，受到醫療單位、藥房、藥店的全國連鎖化和綜合化的影響，湧起了行業全國化和商品多樣化重組的洶湧的浪潮，整個行業正走向集約化發展。
正如本刊日本版《MATE-RIALFLOW》屢次介紹的，伴隨這樣的發展，物流據點也被整合或者重新設立，進而使物流能力得到提高，這是推行集約和統一化的重要好處之一。
此次所矚目的是作為覆蓋日本「中國」地區包括山口縣，廣島縣，岡山縣，鳥取縣，島根縣（下文簡稱：中國地區5縣）的地域型醫療綜合商社成長起來的成和產業（圖表-1）。作為針對也在中國地區5縣進展的集約化的對應戰略，該公司2005年通過股權交易，完全成為了Alfresa Holdings的子公司，從而選擇了縱向合作和橫向聯合的道路。
從藥品及葯械到服務
成和產業不僅提供醫院或個人診所開處方的醫療用醫藥品、在檢查室等使用的診斷葯／試藥、醫療用食品等的批發之外，還直接從製造商採購手術用縫合線和各種噴霧器等其他的醫療材料，還有MRI和X線CT等醫療裝置並進行銷售和進出口業務。
據成和產業物流中心的負責人真田衛先生介紹：「大致的銷售額比例結構為，醫藥品／試藥和醫療／看護食品類佔60％，醫療機械／機械材料及OA類佔30％，其他佔10％。」
真田 衛中心長
「其他項中包括藥房等的開業支援和設備及系統維修等人員派遣、商務諮詢等服務，在醫藥品批發商之中比較獨特。」
由於加入Alfresa集團而使集團採購的範圍擴大，成和產業經營的商品種類也隨之比原來擴大了範圍，現在（指2009年，下同）大約增加到18000個種類。並預計今後會擴大到24000個種類。
正因為如此，實現諸如庫存管理和訂單揀選以及準確、迅速配送等物流能力的提高，成為特別重要的課題。
憑藉新中心提高頻度、質量、效率
開始一天兩次、通過型配送
就這樣由於業務擴大，使得以前在和廣島總公司設在一起的物流據點變得狹窄。因此為了強化物流管理體制以及實現高質量穩定的物流服務，該公司在尾道市建造了面積為之前3.6倍的新物流中心，並於今年5月開始運轉 （圖表-2）。
被選為建設用地的尾道流通園區距離山陽高速公路的尾道高速公路出入口10分鐘，至中國地區5縣的交通非常方便。
真田中心負責人繼續說：「從5月份的運轉以來，向廣島本部和尾道、福山、岡山的各個營業所開始了一天兩次的配送。今後，如果高速公路實現免費制，那麼山陰（即山的北面）方面也能夠進行一天兩次的配送。」
成和產業在中國地區5縣設有22個營業所。以前，從總部物流中心的配送全部是一天一次，然而，由於新中心的開設從而開始向廣島、岡山配送兩次（一次為到11點鐘為止接受訂貨、下午2點鐘之前到達，普通為下午5點鐘截止、總部為下午6:30到達／其他的為第二天早晨7點鐘之前到達）。並已將此擴大放入視野中。
另一方面，「通過型配送」的擴大也成為了物流服務提高的關鍵。
「到目前為止在中心和營業所分別進行了入庫、上架、揀選、分揀的雙重作業。以改善成儘可能從一開始在本中心就按照銷售人員個人、客戶、路線來分別包裝並出貨，送到營業所後不用庫存，銷售人員就直接照原包裝送交客戶的『通過型出貨』為目標（同上）。」
現在新中心通過型出貨的比例大約佔全部出貨的2成，而真田中心負責人考慮的是將此「最低提高到5成左右，如有可能則提高到8成左右」。由於存在緊急配送等客戶的要求，因此很難完全廢除營業所的庫存，雖然不能消除庫存補充配送，但是「通過型出貨」增加得越多，就越不需要營業所的物流作業，因此能夠減少總的物流成本。
高級物流系統的採用
為了實現如此高度的物流業務，在新中心配備了各種各樣的物流搬運系統設備，以及WMS等信息系統。這是村田機械從布局設計開始統一構築交貨的（圖表-3、4）。
目前，本中心經手該公司經營的產品品目中的醫療用醫藥品、檢查試藥、醫療裝置、醫療用食品等約18000個種類，在托盤自動倉庫／箱式自動倉庫里庫存並迅速出庫。經由輸送帶線通過數字顯示系統的揀選後，能夠以最少的人數來進行按地區區分的自動分揀和精確的高效率作業。
真田中心負責人指出：「積極活用村田機械公司的產品包括托盤或箱式的兩種自動倉庫和揀選系統等物流設備是要點。在運轉初期也承蒙該公司的支持，建立了在抑制投資成本的同時也取得了確實的效果的構造。」
「通過實現以更高的效率準確、迅速的作業，儘可能將營業所的庫存集約在新中心，正在逐步實現減少營業所的庫存、人工作業的目標。」
雖然目前中心的庫存量大約為6萬箱、價值1000多億日元、每月銷售額20億日元，10年後的目標設定在10萬箱、每月銷售額150億日元、一年的銷售額1800億日元（圖表-5、6）。
另外，進貨、驗收、保管、揀選、包裝、出貨的各個作業所需要的信息，由和成和產業的ERP、SAP/R3聯動的WMS（Warehouse Management System倉庫管理系統，村田機械研發）進行統一管理。其特點為融合了自動化系統，也活用人工的半自動化系統。
也追求安全、質量、環保
新中心將下述的所謂跟蹤能力、安全性、生態之類的反映時代潮流的熱門話題進行具體化。
（1）跟蹤能力、質量管理
不僅以品目單位來管理各個商品，並且分別按照多個製造批量或使用期限來管理，確立能夠追蹤在什麼時候、哪裡、多少被出貨的跟蹤能力。在萬一的情況下，甚至能夠確定此產品售給了哪一位顧客或患者。
並且以符合商品特性的溫度管理來追求保持質量、安全、安心。
（2）安全性
在出入房間的門上設置靜脈認證系統。作為只有預先登記了手背的靜脈模式的員工和有關人員才能進入的構造。以此徹底貫徹按照藥品的管理級別的出入房間管理。
並且在重要地點設置監控攝像頭，從而能夠管理作業狀況，並能夠檢測入侵者。
（3）生態
建築物採用遮斷太陽光的絕熱效果高的材料、施工方法，並採用良好採光和換氣系統設計的生態建築。
走廊、台階的照明通過感測器只在必要的時候點燈，徹底實施室外的電燈採用太陽能發電等措施來節約能源。
以下，按照庫內作業的流程來觀察實際的系統運轉。
從進貨驗收到入庫
1、2托盤入庫
進貨到中心的商品，經過在一層入庫流水線上以包裝為單位的驗收後，按照對應商品的特性和出貨單位的不同區域分別入庫。以托盤單位將記載了商品番號、品名、進數、批號、有效期等信息的托盤標籤粘貼在托盤上。
在作業人員將此投入流水線入庫的情況下（1），自動讀取條形碼標籤後，經過有軌搬運台車RTN-X被入庫到托盤自動倉庫（堆垛機4台，貨位912、約對應3萬箱）（2）。
（圖1）
（圖2）
3～5箱裝產品的檢查和入庫
以下看一看檢查箱裝產品的情況。在自動入庫流水線（3），作業人員掃描包裝箱的ITF條形碼（4），並與在WMS終端上顯示的預定進貨信息（醫藥品業界的標準電子數據交換技術系統／通過JD網路接受）進行校對確認。確認實際物品及批號、有效期，並通過從畫面上進行選擇來登記。
（圖3）
（圖4）
在流水線標籤被自動貼在包裝箱上（5），並被自動搬運到規定的箱式自動倉庫或者貨架上。箱式自動倉庫（堆垛機6台）以一次抓取兩箱來提高出入庫效率，並以大小自由的設計來提高保管效率。使貨架和移載貨叉成梳形，且不論尺寸大小都能抓起的構造（6）。
（圖5）
（圖6）
通過引進這樣的托盤自動倉庫、箱式自動倉庫，從而在提高保管效率的同時，通過出入庫、補充的自動化很大地提高了生產性。
另外異形品和少數品通過人工入庫流水線，用人工貼標籤後入庫。
7零散單位入庫
不足包裝箱單位的零散單位的入庫品在2層的進貨混裝檢查產品區域檢查（7）。此時如果在零散單位的條形碼中使用了比ITF或JAN代碼位數多的包含批量信息的EAN128，則一次讀取即可。其他的情況與上述同樣，從WMS畫面上進行選擇登記。另外據說預計將來現場的掃描器還能夠讀取更大信息容量的二維碼。
檢查產品後零散品被混載在料箱里並被投入到補充流水線中。並被入庫到3層的一般零散保管貨架上。
（圖7）
包裝箱和零散的揀選
8、9從自動倉庫揀選箱式貨物
以包裝箱單位出貨的高出貨率商品在2層的揀選區域起始點，作業人員按照WMS畫面的指示，從托盤自動倉庫出庫的托盤上揀選規定的數量（8）。
（圖8）
掃描包裝箱條形碼的進行雙重檢查後，然後粘貼印表機印刷的出貨用包裝箱標籤，移至出貨流水線上（9）。在傳送帶上包裝箱標籤和送貨單被自動核對並被登記。
除此以外的箱裝產品從一般箱式保管貨架通過手持終端進行出庫作業。
（圖9）
10、11拆零出貨-周轉箱的供應
3層的零散品出庫作業是兩階段方式。基本上，從摺疊周轉箱自動組裝機（大庫運輸機製造）將摺疊好的周轉箱放到兩個揀選流水線上（10），並自動貼上出貨標籤。
周轉箱經過需要的區域時揀選品被投入，即為數字揀選系統（11）。
（圖10）
（圖11）
12～15先行揀選和POS檢查產品
等待周轉箱到達後被動的揀選很難出效率。因此，在各個流水線的6個揀選區域分別配置3～4名的作業人員，按每個作業批次揀選指示到達後就立即開始先行揀選（12）。用手持終端一邊掃描，一邊放入到筐中並彙集在檢查產品場地（13）。
（圖12）
（圖13）
負責檢查產品人員用POS方式兩次檢查（14），在徹底確認準確性之後暫時放置在分揀貨架上。用手持終端讀取放置位置條形碼（15），並登記在WMS上。
（圖14）
（圖15）
16、17向周轉箱投入
當周轉箱依次到達各個區域時，在暫時放置貨架的對面，輸送帶流水線一側的負責人員掃描周轉箱的條形碼。於是，暫時放有應投入筐的貨架上的燈會亮起（16），就這樣能夠準確無誤地投入到周轉箱中（17）。
（圖16）
（圖17）
因此能夠防止人為錯誤，並且能夠把握詳細的作業進展狀況。
此外，零散揀選也從3層的一般零散保管貨架進行手持終端作業，從下午最初的作業開始到夜晚7點前後結束。
安全、安心的設備和分揀、出貨
18靜脈認證系統
為了管理中心出入口和向精神藥房等的進出，全面引進只有預先登記了手背的靜脈模式的本人才能入室的靜脈認證系統。並且也兼用於員工的上下班管理。其特長在於不用卡等媒體就能夠進行簡單、嚴密的管理。
真田中心負責人一旦用手背接近感測器，則各個門立即反應，好像沒有任何不快感。
（圖18）
19、20監控攝像頭和監視器
此外，一層辦公室的監控監視器會通過設置在人員的出入口或辦公室，產品的進出口和中心內物流系統的重要地點多數設置的監控攝像頭（19）映出該區域的圖像（20）。用以確認外部人員等的入侵或作業狀況，以及為意外情況提供可追溯的影響資料。
（圖19）
（圖20）
21低溫區域
還實施按照醫藥品的種類以合適的溫度冷藏、冷凍保存，包括每天的揀選作業也在此要求下進行。
如此可保證質量管理的萬無一失。
（圖21）
22、23分揀、出貨
如上所述在各個區域被揀選的箱式商品／零散商品混載周轉箱通過輸送帶被運送到1層，在自動讀取貨籤條形碼後，通過滑塊式分揀機被分揀到出貨區域的滑槽(共計11個)（22）。
作業人員在滑槽下將這些貨物移至按營業所區分的籠車中(23)，並裝進卡車中完成出貨。
（圖22）
（圖23）
「經過4個多月的運轉，隨著逐漸熟悉作業，正在天天提高效率。以通過型出貨能夠減輕營業所的物流作業，提高此比例以減少成本的目標也得到公司的期待。「真田中心負責人繼續展望今後，「並且通過使營業部門和現場委託企業的協作，朝著『10年後每月銷售額150億日元』的目標，努力進一步提高生產力。」
成和產業從今年10月份起，將第二天早晨到達的接受訂貨截止時間延長30分到19點。由於延長營業時間力求擴大營業額，因此要求現場在更短的時間內準確地完成作業、雖然是這樣，如果是本中心相信能對應沒有問題。
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