為什麼加工的工件上總是有振紋？這幾招輕鬆解決

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你是否遇到過下列幾種情況？

振紋相信每個人都對工件上的振紋痛心疾首，但卻又無可奈可。其實減少振紋的出現要從源頭避免，盡量在切削工件時避免振動。反之，當出現振紋的時候可以從這些方面考慮：

切削振動的原因

刀具在切削工件時發生振動需要有下面三個條件同時存在:

切削振動的三個分類

解決辦法

當振動不嚴重時，用調整切削參數的方法，一般的調整方法如下：

【只對切削振動不嚴重的刀具可能有效】

降低刀具或者工件的迴轉速度

減小切深並提高銑刀的走刀量

內螺紋的車削產生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1至2刀。

當振動嚴重時，主要從四個方面考慮減振:

降低切削力

應對系統剛性差

提高刀具系統的剛性

刀具減振

1、降低切削力

使用鋒利的刀片

非塗層刀片通常比塗層刀片要鋒利即便是塗層刀片，物理塗層（PVD）比化學塗層（CVD或MTCVD）的刃口更鋒利。

2、應對系統剛性差

細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利於消振

銑刀與鏜刀相反，主偏角越接近90°徑向切削力越大，刀桿振動越大。

細長桿立銑刀銑削深型腔時，採用插銑。

插銑就是刀具象鑽頭一樣軸向進刀當銑削深的型腔時，通常長桿的懸伸倍的刀桿直徑，我們推薦使用軸向進刀的插銑方法。

薄壁工件的銑削用90度主偏角的刀具

薄壁工件銑削髮生振動的原因完全來自於工件，這種工件一般是箱式或者碗式零件

改善工件夾持。如:增加合適的輔助支撐點，在夾具和機床工作檯面之間加裝一層木板，用粗大的橡皮條或者彈簧勒在殼體的外面等等。

在銑削薄腹板時，推薦使用90度面銑刀以減小對腹板的軸向切削力。90的主偏角銑刀比如CoroMi1390刀體，配以輕快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最為輕快。

銑削力的方向與工件的夾持力方向一致

合理安排走刀的工藝路線對於銑削加工非常重要。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致就有利於消板類零件的振動

3、提高刀具系統的剛性

提高刀桿的靜態剛性

最為簡單明了的做法是加大刀桿的直徑，將外伸刀桿的懸伸做到最短

改善刀桿的夾持方法

4、減振方法

提高刀具的動態剛性

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