Moi Composites推出適用於3D列印高性能零件的CFM工藝

《3D列印世界》訊/近日，初創公司Moi Composites推出了適用於3D列印高性能零件的連續纖維製造技術（CFM），可以將熱固性複合材料打造成高性能零部件。

據悉，該初創公司由Atropos項目發展而來，旗下獨有的連續纖維製造（CFM）技術可以3D列印高性能熱固性複合材料部件，將數字化製造和機器人生產有機結合起來。

CFM技術無需昂貴的模具，可降低生產形式的限制，其使用的智能演算法可數字化複合零件。該技術可以製造出複雜的、高性能零部件，並且具有小批量生產和定製化生產的能力，能夠節約能源和成本。不僅如此，CFM技術還優化了纖維的方向和鋪設位置，可根據對於最終部件的應力預測情況提供結構解決方案，減少材料浪費，降低約70%的重量。

該工藝所需的固化時間小於一秒，具有可定製的特性和高度靈活性。連續纖維的快速沉積，可以製作具有較高工作溫度的產品。將該工藝的特性與3D印表機的功能相結合，可以為複合材料領域提供前所未有的解決方案。

BMX自行車架

採用基於體素的優化演算法，Moi採用連續玻璃纖維複合材料將車架3D列印成三個部分。其軟體可以根據生成的結果觀察應力、壓縮力以及張力的理論分部情況，提高結構設計效率。

使用CFM技術製造的自行車架相較於鋼製車架減重40%，製造商還可以通過改變列印纖維的位置和方向，適配不同運動員的需求。

Superior假肢

使用纖維優化演算法，最終3D列印出的假肢具有理想的彈性性能，實驗表明，該假肢在最大載荷150kg的情況下仍具有良好的性能。

3D列印滑板

CFM工藝也被應用在一個滑板的案例研究中，使用CFM技術，滑板支架處更為堅硬，而中部仍能保證相對的靈活度。此外，Moi還根據軟體的模擬結果，對高應力的固定螺絲孔進行了特殊的加固。

目前，Moi Composites正在研究碳纖維的應用，並試圖通過新的設備、工具和感測器來提高CFM工藝的整體質量。

（此文為《3D列印世界》編譯自：3dprint.com，如需轉載，請註明來源）

180頁3D列印行業應用白皮書（2018）

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