使用3D列印進行原型製造，奧迪將節省50％交訂時間

《3D列印世界》訊/奧迪德國設計中心將在其產品設計過程中採用Stratasys全彩複合材料3D列印。該中心負責人表示使用J750 3D印表機製造車尾燈燈罩能夠加快設計驗證過程，並可節省50％的交訂時間。

3D 列印汽車部件

早在2002年，奧迪就開始嘗試使用Stratasys 3D印表機。迄今為止，奧迪塑料3D列印中心已配備了10台高分子聚合物3D印表機，其中包括Stratasys FDM和PolyJet。

最近，奧迪還與德國3D印表機製造商EOS合作，並且與SLM Solutions更新了金屬3D列印合作協議。

奢華的標誌

多年來，奧迪因其華麗的外觀設計而成為家喻戶曉的豪車品牌，其中車尾燈的設計功不可沒。引進3D列印技術之前，奧迪使用傳統銑削或注塑成型進行生產。車尾燈顏色通常是紅色和橙色，或者紅色和白色組合，需要由多個部件組裝。設計感是購買的一大決定因素，在汽車的研發設計和概念階段，還需遵循最高質量標準，而3D列印的速度優勢可使新部件更快的進入道路測試。

加速投入市場的保證

使用Stratasys J750 3D印表機，多色多功能車尾燈可一次整體成型，無需由多個部件組裝，從而節省了時間跟人力，使汽車可更快地投入市場。

（此文為《3D列印世界》編譯自：3dprintingindustry，如需轉載，請註明來源）

180頁3D列印行業應用白皮書（2018）

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！