日本的一顆「小球」是如何卡住了我們LCD屏的脖子

技術壟斷

遭遇

國產原材料不純難題

據江必旺介紹，無論是間隔物微球，還是導電金球，粒徑要非常精確和均勻。

微球的材料是塑料或二氧化硅。製作微球，第一步，在反應液里，塑料或者硅烷變成液球，並且固化。「就好像油快速攪拌在水裡，會分散成小球一樣。

這種方法做出的微球有大有小，需要精密篩分。「用一般的篩子是做不到的，因為微球每隔0.2微米是一個規格。2微米和2.2微米的兩種球，要分開是極其困難的。世界上只有日本的公司可以篩分這種微球，周期長達6個月。

篩分工藝是行業秘密，大概原理是利用大小球的浮力不同，下沉有快有慢，在液體中分離。

生產導電金球，還得多幾道工序：表面處理後，鍍上一層金或者鎳。100納米厚的這層金屬，必須薄厚均勻；球和球互不粘連。普通鍍金工藝是行不通的。

由於技術門檻極高，導電金球生產被日本的積水公司壟斷。

江必旺博士經過十多年研發，繞過「篩分法」，發明「種子法」，打破了日本的技術壟斷，將讓下游產業極大受益。

種子法是讓幾納米大的塑料或者二氧化硅充當種子，在適當的化學環境下慢慢長成微球。長出來的微球個頭一樣大，不需要篩分。生產周期只有6天。

但是嘗試生產微球時，遇到了想像不到的困難。

「在開發液晶間隔物微球材料時，首先就遇到國內基礎原料質量差的問題。」江必旺說，「苯乙烯是通用的化工單體，國內產能位居世界首位。但國產苯乙烯和二乙烯基苯雜質含量高，尤其是萘含量高，用其生產出來的間隔物微球機械強度低、變形大，不能滿足控制液晶顯示的要求。」最終，納微公司只得選用國外的原料。

OLED

industry

一個有內容的公眾平台！

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！