中瑞智聯祝大家端午節快樂，高科技製造業回歸美國原因是什麼？
端午習俗
五月初五，端午節
賽龍舟，
食粽子，
配香囊，
塗雄黃藥酒。
「棕子香，香滿堂，處處都端陽」。
上半年最後一個小長假--端午節到來，
吃粽子，划龍舟，做香包……
中瑞智聯全體員工祝大家端午節快樂，
向大家道聲「端午安康」！
大嘴特朗普再放大招，對外宣稱庫克將要在美國建設三座 big, big, big 的工廠。目前蘋果公司暫未對此進行評論，但美國各大權威媒體聲稱：這更可能只是特朗普的幻想！原因是蘋果公司從未建設、運營過工廠！蘋果產品的零件均是在其亞洲的代工廠加工製作的。
其中蘋果最大的代工夥伴，就是富士康集團。富士康宣布在美國威斯康辛州建設液晶面板工廠，投資100億美元，在美國創造3000個就業崗位。此前富士康和其子公司夏普，一直在美國選址，準備建三座大型工廠，生產面板和大屏電視。雖然這些產品和蘋果沾不上邊，但鑒於蘋果和富士康的關係，不少評論人士認為是「外行」的特朗普會錯意，把富士康的舉動當成了蘋果在履行建廠承諾。
一場製造業遷徙
無論蘋果設廠是否確有其事，美國本土的高端製造業，確實在特朗普政府的召喚下，持續回歸。
這些年來，美國工業生產機器人技術發展不斷成熟，頁岩氣技術帶來使得能源價格降低，外加上特朗普總統上任以來振興美國製造業，在全美範圍內開展「MadeinAmerica」周，此消彼長下，不少之前在海外建廠的公司開始回歸美國，掀起一陣製造業遷美潮。
英特爾（Intel）宣布，未來3-4年將投資70億美元，在亞利桑那州的錢德勒設立半導體工廠，生產先進的七納米晶元。
IBM也像特朗普示好，準備在未來四年內在美國投資10億美元，增添2.5萬個新的工作崗位。
惠普將部分商用台式機、EliteBook系列商用筆記本和所有工作站，都搬回美國工廠生產。
老牌巨頭通用電氣（以下簡稱GE），時隔50年，又在肯塔基州路易斯維爾市再設新工廠，將冰箱冷凍室生產線從墨西哥搬回美國本土。為此GE獲得肯塔基州和路易斯維爾市共3700萬美元的獎勵，以及聯邦政府2480萬美元的減稅。
惠爾浦（Whirlpool）在美國田納西州的克里弗蘭開設了新的工廠。該公司的KitchenAid牌手持式攪拌器，在美國進行組裝。
世界上最大的工程機械和礦山設備生產廠卡特彼勒（CAT）也將整機組裝業務從墨西哥遷回了美國本土。
除此之外，韓國巨頭三星也在上月宣布將在美國投資3.8億美元在美國南卡羅萊納州Newberry市設立工廠，生產高端家電。而中國企業，除了富士康、福耀玻璃、科爾集團，以及2014年的在美國開廠的山東泉林宏康包裝科技公司以外，輪胎行業里的青島麒麟、佳通等等也紛紛開始在美國選址。
企業遷美，原因何在？
中國製造廠商紛紛在美國選址建廠，是海外直接投資（ForeignDirectInvestment）的一種，簡稱FDI。FDI一般分為橫向與縱向，前者將整套加工流程平移居海外，實現本地化，比如雀巢在全球194個國家的447家加工廠。而縱向FDI一般由於各地生產要素成本的不同，在海外採用代工廠模式，將加工流程打散、細分給海外供應商，比如耐克、英特爾、蘋果的代工模式。二者背後的驅動力，均是製造業工廠追求的利益最大化。
當企業決定在海外投資建設FDI時，往往是為了規避出口時產生的運輸成本、關稅等等。特朗普上位後所持有的「反全球化」傾向，使得中美關稅提高至45%，雙邊貿易銳減50%（華爾街見聞）。對於中國製造業，出口美國成本的飆升，使得FDI成為了相對便宜的出海方式。
其實若干年前，奧巴馬政府已經在實施「重振美國工業」的戰略，並設立了很多獎勵計劃和鼓勵措施，重點發展美國製作業。回顧歷史，中國企業對於美國的境外投資金額也是從2014年開始飆升。
特朗普對本土企業的稅改方案，也在鼓勵這一製造業回美浪潮。特朗普欲將企業所得稅從35%降到15%，降低了在美國設立工廠的稅收成本。而對於美國企業的海外分公司，特朗普為了鼓勵海外資金迴流，促進企業在美國境內再投資，特朗普對於在海外子公司的累積利潤提取回國一次性只收取10%的稅。蘋果、Alphabet、微軟、思科和甲骨文在海外共擁有約4880億美元的現金。按照特朗普的新稅率計算，他們將節省大約1220億美元的稅收。
從生產角度來說，在出口成本上升的前提下，「美國製造」越發顯現出其優勢。2015年，浙江的科爾集團在美國南卡州開設紡織廠，現已在美國僱傭了200多位全職員工。雖然美國工人的工薪往往是中國工人的2倍，但美國的電費比中國便宜一半，燃油價格也便宜1/4左右。對於科爾集團而言，每噸的紡織品相較美國而言節省了25%的花費。
從市場角度來說，中國人是「明日的消費者」，美國人則是「當下的買家」。中國企業在美國本地設立工廠，可以更好地了解海外消費者的習慣、心理，更加靠近西方市場，做出快速響應；同時在美國本土製造，對產品庫存要求較低，有利於節約交通、倉儲成本等。
誰來？誰不來？
重資產的企業（CapitalIntensive）：來
紡織、化工、造紙、包裝、汽車製造、科技製造等等。這些企業均為重資產的企業，需要大工廠、大庫房、大原材料等等。以曹德旺的福耀玻璃和富士康為例，他們已經開始遷美的步伐了。
重人工的企業（LaborIntensive）：不來
以人工為主的衣服、玩具廠等，短時間內不會遷美。即便中國的勞務薪資不斷提升，但相對於美國而言還是低很多，對於重人工的企業，將工廠留在海外仍然可以節約成本。除此之外，中國服裝業在過去幾十年里所積累的生產水平、流程化、一體化等等，是美國在短時間內難以超越的。大多數美國工人也沒有中國工人生產的技能。
企業在美國的水土不服
在美國設立工廠的中國企業，在美國面臨諸多困境。福耀玻璃今年在美國有諸多「水土不服」的事情發生，中美文化的差異對於海外的中國企業，產生了極高的溝通成本。其實，美國工廠很難像中國工廠那般的「高效」。中國工人平均每年工作2200小時，而美國人只工作1790小時。在中國工廠抱怨美國工人懶惰、事多的同時，美國工人在抱怨中國老闆的苛刻。
對於中國的製造業巨頭而言，大多數美國工人在技能上壓根不合格。為了更好地培訓美國工人適應中國的工作模式，學習相應的製造技能，中國企業就不得不外派國內員工去美國培訓美國工人。但這些外派的人在美國往往又會遇到簽證的問題。
除此之外，對於一些製造業如服裝等等，美國缺少像中國那樣成熟的製造業生態。一些中國企業來到美國需要重新構建一條完整的生產線和流水線。對於美國而言，若要邀請更多的海外企業遷美，也許他們需要做中國幾十年前做過的事情：成立經濟特區、提升製造業基礎設施、提供良好的政策和資本環境等等。
巨頭遷美下的中國戰略
對世界頭號生產製作業大國中國而言，中國製造企業在美國建廠，美國製造業回美，並不代表它們會關閉在中國的工廠。上文提到的CAT，在將部分生產線從墨西哥遷移到美國時，仍將繼續加大其在中國的投資，建新工廠、提升產能。
在外匯管控日趨嚴格的今天，國家對企業在海外從事體育、娛樂、房地產業投資等，都從資金領域進行了管控。但對製造業出海探索升級之路，如福耀玻璃、美的等，卻並未乾預。
中國要想繼續在國際市場中保持競爭力，關鍵在於自身的創造力、製造實力和工業化程度的增強。中國政府早有準備，相繼提出「工匠精神」、中國製造2025等，各地政府也在產業升級上做文章。所以，Made In China 並不會變成Made In America，而是 Chinese-Made in America。
為進一步深化全產業鏈的定位，滿足廠商需求，引領產業發展。中瑞智聯機器定製以不同的生產需求為基礎，5軸高新技術操作區域支持加工形狀複雜的工件加工，保證高質量和精確度。
用戶友好型技術，5軸加工頭，配備了13Kw 的HSD電子主軸，且可在垂直和水平軸上連續360度旋轉，能夠保證複雜形狀的加工部件具備較高的質量水平、精度和長期的可靠性。全球知名度最高的加工中心，技術含量高，滿足於木工行業專業人士的需求。
中瑞智聯五軸技術應用範圍廣泛，可加工門窗，弧形傢具工件，辦公桌椅，實木樓梯，不同材質的模具等。
隨著自動化在各行各業的普及，不少傢具建材企業也開始嘗試「機器換人」，通過自動化、半自動化和機械化生產來提高生產效率。
「機器換人」不僅提升了傢具建材企業的生產環境，更提高了生產效率、降低了製造成本。
中瑞智聯智能木工加工設備，提高製造效率。對於規方封邊、鑽孔和剖分生產線這樣的常規工藝，生產效率提高30%、保證99.8%出廠產品質量合格，設備綜合效率提高30% 。
工業4.0會催生出很多小型工廠。現在的工廠一般規模都比較大，但隨著電腦、自動化機器、3D列印等要素的融合，以後可以做出很多個性化商品，工廠規模也會往小型化發展。
中瑞智聯從設計到生產，只需要點擊幾次滑鼠即可。生產工藝的完美整合，高級生產控制電子開料鋸、加工中心、封邊機。根據具體要求，進行全面定製。單一批次加工是按照具體的生產要求進行不同板件的按次序加工，零設置時間，進行最大的生產優化（單班可達1200個板件）。
傢具生產存在的質量問題，往往由錯綜複雜的原因造成，不能簡單歸結為執行力問題，而只有找出真正的根源，才能有效加以解決
中瑞智聯智能木工加工設備，產品達到最佳精度和高成品質量。中瑞系列機器採用行業一流的組件，從而確保最大可靠性和生產力，能夠快速地完成加工的周期和更換刀具的步驟。
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中瑞智聯現在全部上了移動端，每一個業務員手機都能及時查看貨物的情況，如庫存、備料等等，可以直接接受客戶下單。後面一整套的服務，都可以在移動端完成。也可以通過掃貨物的二維碼，跟蹤貨物的每一個環節，中瑞最近的3D雲設計也立了項。
傢具現在是建模和運用數碼機床，而不是靠過去的量尺，這樣生產效率高，精確度高。在定製傢具這塊，設計師做好客戶方案，形成身份代碼，一直用到發貨為止。號碼通過雲平台輸送到工廠設計部，設計部再將號碼轉變為加工代碼，終端可以通過雲平台去查詢訂單。
按需定製的特性，讓定製家居企業天然地走在了智能製造的前列。
傢具製造企業引進全球領先的中瑞智聯柔性生產線，產品製造過程自動化、信息化、精細化三管齊下。
這種智能柔性生產線包含了「生產硬體系統、軟體信息系統」，其軟體信息系統，採用了業內首屈一指的ERP系統，也就是中瑞智聯營銷協同平台，通過它，可實現顧客線上產品下單→系統自動化分解訂單→五大生產基地排產→進入智能化生產流程→「一人一碼」隨時查看訂單進度等關鍵步驟，整個過程公開透明，不僅生產管理更高效，顧客查詢訂單進度也很方便。
「智能製造」從生產手段角度來看，數字化、智能化技術和裝備將貫穿產品的全生命周期，推動產品的生產過程產生了重大變革。
家居業智能化大部分實現了產品嵌入「身份證」條碼，全流程數字化跟蹤，車間使用自動化設備、機器臂等。
傢具企業智能製造水平，在硬體上逐步提升，然而在軟體上仍有很長的路要走。
從組織方式角度來看，內部組織扁平化和資源配置全球化尚未達到，組織的協同性尚跟不上智能製造的步伐；前端消費者的大數據還不能更快更靈活地變成令顧客滿意的產品和服務，離「智慧工廠」——利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地採集生產線數據，以及合理地進行生產計劃編排與生產進度控制還很遠。
需要注意的是，智能製造絕不僅僅是砸錢買機器人。引進機器人，推動智能化進程，更像是一個結果，而非神奇的濟世良方，適合於所有摩拳擦掌邁向智造的傢具企業。
中國傢具企業的工業化水平，還遠遠沒有實現工業3.0的自動化，到達工業4.0的智能製造仍需要漫長時間的工業基礎積累，傢具企業需要量力而行。
所謂量力而行，指的就是傢具老闆必須認清企業所處位置 、擁有的實力，清楚認知每一個未來的前進目標，在紛繁複雜的現實里找到最適合企業走的路徑，切忌盲目跟風。不貼合實際地去購置大量機器人的後果只能是造成資金的浪費及機器人的閑置，這樣的例子比比皆是。
傢具企業具備務實精神，拋棄不切實際的行為，穩紮穩打地將企業的基礎打好。只有擁有了強大的實力、完備的規劃，才能在智能化時代順理成章地轉型升級，進入全新的未來！
中瑞智聯在木業加工技術方面擁有多年經驗。中瑞是專項技術擁有，並將其定位為「一站式」方案提供者。其合作夥伴比雅斯集團在傢具市場有深入的技術和商業知識、國際市場上眾多的業務合作夥伴、全時間範圍內廣泛的代理商和經銷商網路是比雅斯系統非常寶貴的財產。
為了全面地滿足客戶需求，中瑞智聯繫統匯總各種技術數據，例如工廠布局、產品類型、生產規格、質量目標、質量和生產標準控制，以及對軟體集成系統進行研究。一旦數據分析完成技術和商業方案。
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