厲害了3D列印 越來越精準 速度高效 使用便利

端午三天小長假都結束了，假期也休整完了，在此期間弘瑞3D列印切片軟體再次刷新行業新紀錄！現有產品分為三個系列：深耕教育領域的E系列、專註企業領域的Z系列以及2018年新推出的主攻醫療領域的M系列，所有主力機型皆採用熔融沉積（FDM）技術。在三箭齊發的攻勢之下，弘瑞3D列印已攻佔下3D列印行業的半壁江山。

FDM成型原理

弘瑞3D列印一直在3D列印領域叱吒風雲，弘瑞3D列印研發團隊以匠心品質傾心打造的切片及控制系統已升級至V2.6.0.0版本，此次更新內容多達6項，今天筆者就介紹一下新增的三項高級設置，喜歡3D列印的小夥伴是不是很激動。

新版軟體

3D列印問世至今，已經發展了數十項類型的技術，其中最常見的工藝原理是：熔融沉積（FDM）。熔融沉積（FDM）技術採用熱熔噴頭，使熱塑性材料經熔化後由列印噴頭內擠壓而出，並沉積在指定位置後固化成型。這種工藝類似於擠牙膏的方式，其優點是列印過程安全無毒、成本相對低廉、耗材利用率高、生成操作難度相對較小、列印精度範圍可控。還有FDM成型原理，FDM技術又細分為兩種送料系統：近端送料和遠端送料。

已經說了那麼多硬體，下面來講一講軟體。本次更新，在FDM切片高級設置中新增加「每層最少列印時間」、「材料流量」、「回抽速度」三個參數，每個參數皆有其作用。

FDM原理下新增的三個參數

1.每層最少列印時間

默認數值15，單位為秒，指得是列印一層所需要的時間。FDM列印技術的原理是被加熱成液體的耗材固化，逐層列印的過程，而每一層固化都需要時間。如果每層列印速度過快，會造成下面一層耗材沒有完全凝固，此時耗材粘連性不佳，繼續列印相臨兩層液體耗材會相融，繼而引起塌陷，造成模型表面質量不佳，整體高度縮減。

列印速度過快造成失敗的案例

2.材料流量

默認數值100，單位是百分比，指得是同一時間耗材的擠出量。一般耗材直徑為1.75mm，由於沒有統一標準，市面上的耗材良莠不齊，大小不一。會出現兩種情況： 假如用戶所用耗材實際直徑1.65mm小於一般值，列印中耗材量不足，則需要通過增大流量以補償。

假如用戶所用耗材實際直徑1.85mm大於一般值，列印中耗材量多餘，則需要通過減小流量以節流。

此項設置只適用於耗材直徑出現稍微偏差的情況，建議用戶設置時，在100%左右更改，不要偏離太多。

提示一下：弘瑞3D列印軟體中默認的耗材直徑是1.75mm，如果耗材直徑與1.75mm相差太多，請用戶根據所用耗材的實際直徑在材料直徑中進行更改。

材料直徑默認值是1.75mm

3.回抽速度

默認數值60，單位為毫米每秒，指得是回絲電機抽回耗材的速度。允許用戶精準控制耗材的流量，建議發燒友嘗試使用。根據弘瑞3D列印技術研發中心的測試結果表明，如果回抽速度過慢，耗材沒有及時被抽回到噴頭內，此時列印頭會帶著殘料移動，從而產生拉絲等現象；如果回抽速度過快，耗材沒有及時被送出，列印頭無料移動，則可能造成模型局部斷層等問題，而且容易將空氣帶進列印噴頭。因此，不建議用戶隨意更改此項參數。

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