信息化＋智慧眾籌 眾創空間的「創美路徑」
「加快發展眾創空間等新型創業服務平台，營造良好的創新創業生態環境，是加快實施創新驅動發展戰略，適應和引領經濟發展新常態的重要舉措，對於激發億萬群眾創造活力，打造經濟發展新引擎意義重大。」黨中央、國務院對發展眾創空間做出重要部署。
近年來，創美工藝(常熟)有限公司（以下簡稱：創美）積極順應創新2.0時代用戶創新、大眾創新、開放創新趨勢，把握互聯網環境下創新創業特點和需求，通過市場化機制、專業化服務和資本化途徑，構建面向人人的「低成本、便利化、全要素、開放式」的新型創新服務平台，著力發揮智慧集成效應，實現創新與創業相結合，為一線員工提供良好的工作空間、社交空間和資源共享空間，走出了一條「信息化+智慧眾籌」的眾創空間的「創美路徑」。
創美的「眾創空間」是從信息化建設開始做起的。
建廠之初的1996年，創美引進一款日本ERP系統，進行企業資源計劃的管理。從最初的財務管理到ERP系統，創美通過信息化應用不斷實踐日資企業推崇的精益管理理念。
進入21世紀，這款基於Oracle資料庫Unix操作系統的ERP軟體已難以滿足企業的經營管理任務。公司組織人員將這種Unix操作系統和Oracle資料庫轉移至Windows的SQL Server之中，對ERP系統進行了升級改造。這無異於把基於APPLE操作系統的軟體遷移到Windows系統一樣，工作量之大可想而知。
2006年，改造過的ERP系統再次發出預警。「信息化技術是不斷發展的，僅應用ERP軟體並不能解決企業發展過程中的所有問題，特別是企業導入3 CAD/CAM技術之後，需要體系架構更為先進的ERP系統以實現企業管理的全面集成和對接。」公司負責人介紹。
2012年，創美和用友簽署戰略協議，合力打造以「企業互聯智能製造」為核心的「創美夢工廠」。這一「夢工廠」，是一個智能化、自動化的工業4.0理念的現代化工廠。在這裡，只要有圖紙，不需要模具就可以加工出令客戶滿意的產品。所有生產將全部實現無線應用場景，所有單據全部基於移動端來流轉，圖紙的下達、上傳、審批等都可以在手機端完成，同時也可以基於PC進行操作。
「夢工廠」是如何工作的？他們依託UAP平台提升機械技術與信息化技術的融合，將企業研發、生產、運營等各類數據整合到一個數字化業務平台之中，並將其以作為企業智能製造體系的中樞和核心。
基於iUAP平台，創美對28個業務系統、涉及18個核心業務單據的信息進行了集成。除將內部管理數據進行整合之外，通過iUAP平台，創美又將智能化管理延伸到了機械設備上，支撐MES應用。通過iUAP平台，他們還構建了一套物聯網中間件，幫助創美實現設備之間的數據互操作、設備的全面數據分析以及可視化運營。
創美由此開始走上工業4.0的征程。
創美的工業4.0之路，可以用「戰略合作理念、理念精準目標、目標引領行動、行動現實理想、理想發揚光大」來概括。
經過幾年的發展，如今的創美已形成成熟的衝壓、組裝、攻絲、加軸、點焊、熔接、清洗、印刷、電鍍、塗裝為一體的完整產業鏈。從開始到交貨，基本實現由員工驅動機器人，機器人驅動工廠運作的流程。在智能化工廠運營過程中，客戶只要提出需求，藉助創美的信息化系統，就可以在48小時內將客戶個性化、定製化需求的衝壓件生產出來。
創美的團隊還正在嘗試將48小時交付時間縮短為36小時，讓工廠運作更智能，為客戶提供更快速、高質量的服務。
這些成績的取得，與創美的「智慧眾籌」管理模式密不可分。
創美的產品數據大約有70萬條，為此創美建立了一個知識管理系統，讓所有的員工都可以在這個知識庫中以「智慧眾籌」的方式進行調整、修正、檢驗、完善，最後確保研發過程中所取用的零部件是最合理和最優的。
開展群眾性技術創新活動，是創美「智慧眾籌」的工作內容之一。自1996年以來，創美先後成功舉辦ISOAP活動發布會34屆，有效地推動了創美群眾性技術創新工作的開展，激發了一線員工的創新創造熱情。
ISOAP的靈魂是關於科技創新的理念。它的靈感來源於古老的伊索寓言，旨在聚集所有員工的智慧，通過小智慧彙集成大智慧指導工作，將其視為工作中經驗、能力和技術的結晶。
創美的ISOAP活動取得重大實效。創美由創業時的員工50人，佔地不足1萬平米，日益發展成為一個擁有一線員工3000多人，3個工場，總佔地面積超過15萬平方米的集團公司。
活動先後為創美培養普通員工500餘名，使他們實現由產業工人向技術工人、技術骨幹的三級跳，成為具備一定創新能力的技術人才；公司在此基礎上組建了研發中心（新品開發部、生產革新部、智能化模具小組）並以第八工廠作為科研活動基地，成立了革新工場，推動了從勞動密集型企業向技術密集型企業轉變。
活動相繼開展改善立項活動4040項，對800多項成果進行了發表表彰，其中科技創新項目34項。塗裝作為公司新事業導入後，通過對塗裝工藝、環境的改善、設備參數的優化及掛具的持續改善等，實現了機器人自動噴塗、提高了塗裝的品質、降低了塗料的損耗，每年給企業節約生產成本1000多萬元。以衝壓多關節機械手、大型油壓機搬運機械手兩大創新點為主題的研發成果，已投入實際應用之中，年科技創新效益2200多萬元。
通過活動，創美累計取得國家發明專利3項，軟體著作權1項，實用新型專利22項，獲得江蘇省高新技術產品6項；公司研發中心榮獲江蘇省外資研發中心稱號，已通過江蘇省高新技術企業的認定。
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