5G時代來了，BREYER OptiFlex 光學複合薄膜片材擠出生產線助力手機3D複合蓋板成為新寵

最新 06-28

大到電視等顯示設備，小到平板及手機等電子產品，越來越多的行業對光學薄膜的需求與日俱增。在5G即將到來的2018年，傳統的光學薄膜或將迎來發展壯大的新機遇：PC/PMMA複合板材，一種光學薄膜，通過先進的表面處理工藝能做到優秀的仿玻璃效果，這種材質正逐步應用於手機後蓋市場。預計2018下半年，複合板材工藝的手機後蓋會在中低端手機市場上起量爆發。而擁有更完美的光學品質以及更高的平整度，是複合板材仿玻璃效果的一大保障，是這一材質能在手機後蓋之路上走得更長更遠的基礎。

圖 PC/PMMA 複合板材3D後蓋（光學薄膜經表面處理）手機 vivo Zi

對於專業的薄膜生產廠家而言，都希望其生產的複合薄膜及板材能達到這樣的水準：儘可能的做到厚度誤差小、平整度高的完美光學透明。但是在生產厚度小於500 μm的薄膜時，絕大多數擠出設備及其軋光機都會遇到問題。傳統方式加工的軋光輥有著不可避免的的彎曲變形及同心度的不足，從而形成厚度間隙偏差，最後導致擠出超薄產品的時候困難重重。

然而更重要且艱巨挑戰在後面：隨著軋光輥筒之間過度擠壓薄膜，會產生應力並殘存在薄膜之中，應力會在後續的加工過程中逐步釋放進而使得薄膜產生不可避免的收縮，同時還會產生非常明顯的雙折射現象 (雙折射是指一條入射光線產生兩條折射光線的現象)。這樣的薄膜不可能用於任何光學應用尤其是目前大熱的手機蓋板。

圖 BREYER 軋光機輥筒及窄體模頭設計

因此具備生產高光學品質的超薄低張力複合薄膜及片材能力的擠出生產線可助力光學薄膜廠家在市場上獨樹一幟。適用於PC和PMMA薄膜（單層或共擠多層）的BREYER OptiFlex 擠出生產線始終保持靈活性和超前性。一條生產線上可生產具有光學特性的單層及複合共擠、雙面拋光，磨砂及表面微結構的薄膜。BREYER薄膜擠出生產線尤其適用於厚度範圍為低至50μm且對各項公差要求極高的薄膜產品。

圖 BREYER OptiFlex 光學薄膜擠出生產線

保持薄膜的平整

薄膜的平整度很重要，尤其對於顯示方面的應用而言。 BREYER軋光機的第三輥可圍繞著中心輥進行擺動，通過這一特別設計，薄膜和軋光輥筒之間的冷卻成型接觸可以很容易調整。在擠出生產狀態下，軋光機第三輥相對於中心輥的位置可以相對精確的調整至讓薄膜的上下兩面和輥面相同的冷卻成型接觸進而避免成品翹曲，進而有更好的平整度。

圖 BREYER 軋光機的第三輥可擺動設計

薄膜厚度的快速調整

BREYER軋光機輥筒間隙控制系統包含了自動薄膜厚度設置：工藝操作模式允許通過改變擠出速度（在壓力控制模式下）來精確而自動的調整輥間隙。工藝人員按照所需生產的新產品厚度來改變觸摸屏上的擠出速度值，擠出產品僅需數秒即可達到所需的厚度。這一特點和傳統的輥間隙調整系統相比，在時間及成本方面具有明顯的優勢，因為傳統的間隙調整系統需要工藝人員在輥間隙調節完畢後還需再調整擠出速度。

圖 BREYER 操作控制面板完美支持中文

如何避免薄膜的張力殘存

工藝操作人員可以在位置控制模式(設定厚度)以及壓力控制模式之間進行切換。壓力控制模式允許在軋光輥間隙內設定較小且恆定的間隙壓力，因為太高的輥間隙壓力會在薄膜內部產生太多的張力，這會嚴重影響薄膜品質，並給後續的薄膜加工如熱成型工藝等帶來的影響。BREYER又不停歇的推出了革命性的FSR柔性輥解決方案，如同易拉罐體一樣的柔性輥外殼在給與薄膜表面完美拋光的同時也完美的避免了張力的殘存。