中國被卡脖子的技術到底有哪些 差距到底有多大？
科技日報最近推出的「卡脖子」系列報道，引起了網友熱烈爭論。
科技日報總編劉亞東說，公眾有必要了解更多的東西，尤其應該知道，「我的國」也有不「厲害」的地方，甚至還受制於人！
國內偏偏有一些人，一會兒說「新四大發明」，一會兒說「全面趕超」、「主體超越」，「中國現在的經濟實力、科技實力、綜合國力都分別超越美國，成為世界第一」，還算得有整有零，說得有鼻子有眼兒。明明是在別人的地基上蓋了房子，非說自己有完全、永久產權。如果只是鼓舞士氣也就罷了，可麻煩的是，發出這些論調的人忽悠了領導，忽悠了公眾，甚至忽悠了自己，這就成了問題。
科技日報總編劉亞東
針對之前唱衰中國的言論，近幾年國內輿論有過一波「吹爆中國」（表達一種情懷，沒有貶義），直到中興事件發生，又產生了一波反思。
我們把這些報道中有「卡脖子」危險的技術產品和目前領先甚至壟斷的國家一條條列舉如下，同時加上點評，具體來分析每一項目前中國的差距到底大不大：
高端顯示屏OLED生產設備真空蒸鍍機（日本）
——中國平板顯示已經做到了全球第一，差距在上游核心生產設備
「液晶屏骨頭」微球（日本）
——中國製造技術先進，但國產原材料不純影響微球性能
製造液晶顯示器用到的ITO靶材（日本、韓國）
——質量不穩定、材料不過關，從實驗室到量產才能突破大尺寸領域
國產大飛機用的航空鋼材（美國）
——還是材料問題，超強度鋼純凈度不夠
燃料電池膜電極組件關鍵材料（日本）
——中國實驗室成果達到國際水平，但量產有一致性和成本控制困難
新能源車的「心臟」鋰離子電池（美國、日本、韓國）
——美國強於研發設計，日本強於材料生產，中韓是第二梯隊
水下機器人深海油管焊接用的高端焊接電源（北歐）
——中國是全球最大焊接電源製造基地，差距在深海水下焊接設備和全數字化控制技術
海底觀測網系統水下連接器（美國、德國）
——事關國家安全，中國在實驗樣機階段，技術研究起步
全斷面隧道掘進機主軸承（德國、瑞典）
——中國已掌握直徑3米的主軸承核心技術，走出實驗室仍然是材料、工藝因素制約
機械設備高端軸承鋼（美國、瑞典）
——中國制軸工藝已經達到先進水平，還是材料差距
航空設計軟體（法國、美國）
——中國與國外同時起步，國家需要出台政策鼓勵國產軟體的開發和使用
高質量消費級電容和電阻（日本）
——短板還是材料，日本的MLCC產品可以做到1000層，中國產品在300層左右
光刻機（荷蘭、日本）光刻機鏡頭（德國）
——ASML的鏡片是蔡司技術，德國祖傳的磨鏡手藝，拋光鏡片上百年技術積澱；除了鏡頭，光刻機還要頂級光源和極致的機械精度（3萬個機械件，200多個感測器）
上游高端電子化學品例如LCD用光刻膠（日本）
——中國能生產，關鍵指標不夠先進拿不到訂單
冷凍電鏡用的透射式電鏡（美國、日本）
——用於基礎科研領域的實驗技術，中國起步很早，因市場太小連德國蔡司都放棄了
發現創新葯的潛在靶點的利器iCLIP（美國）
——同樣是科研實驗技術，2010年誕生的新技術
自研操作系統（美國）
——PC、智能手機的操作系統沒有國家能成功挑戰美國
工業機器人演算法、軟體（日本、德國、瑞士）
——差距在底層核心演算法
自動駕駛汽車必備的激光雷達（美國）激光雷達晶元例如發射器（德國）
——國產激光雷達最高40線，國外可做到64甚至128線，高解析度晶元生產工藝不成熟
航空發動機適航標準（美歐）民用大涵道比發動機（美國、英國）
——要長期的工業實踐和驗證技術來支持
航空發動機的短艙（美國、法國）
——安放發動機的艙室、複雜的集成系統，中國處於空白階段
為高鐵鋼軌養護整形的仿形銑刀刀盤和刀片（德國、奧地利）
——需要一種超硬合金材料，中國尚在學徒階段
高端機床製造核心技術例如數控系統（德國、日本）
——基礎材料科學、工藝、設計上的差距；除了控制器，國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器等主要功能部件主要依賴於國外產品
柴油發動機「心臟」電控柴油高壓共軌系統（德國、美國和日本）
——中國可以做，就是差些
高端液壓裝備的核心元件高壓柱塞泵（美國、德國、日本）
——性能指標上的差距在於材料製造
重型燃氣輪機的核心技術（美國、日本、德國、義大利）
——材料差距例如葉片材料，原因是設備、工匠、工藝的差距；基礎研究的積累差距：設計技術、核心的熱端部件製造技術
高端的手機射頻器件，高端濾波器、振蕩器等射頻元件（美國）
——半導體材料差距大，中國研究做得早，量產化還是問題多：材料的一致性、電性能均勻性
工業仿生機器人觸覺感測器（日本）
——生產工藝，材料純度不過關，產品的一致性比較差；國內企業大多做氣體、溫度等類型感測器
高速的（≥25Gbps）光晶元和電晶元（美國）
——中興通訊(13.800, 0.35, 2.60%)被制裁的用於光通訊領域的光模塊，低速的（≤10Gbps）光晶元和電晶元實現了國產
高端CT機探測器（美國、荷蘭、德國）
——探測器製造工藝、材質都是機密，醫學成像產業已經被美國專利壁壘限制
看了上述列舉和分析，相信大家都有一個初步的印象。下面來做一個小結：
第一個共性是，除了極少數空白，大部分中國不是不能造，不能替換，只是自己造的不夠好，「可以與國外產品在第三國市場公平競爭」的量產要求達不到。有些領域，總體中國已經做到了第一，但其中最高端或特殊的產品做不好。這些高端「卡脖子」技術今天被擺出來分析，說明中國製造確實成長到了一個新的階段。
第二個共性是，除了幾個高端製造的皇冠，幾個最複雜精密的系統，大部分的差距主要體現在材料。觀察者網有過一篇文章分析這個問題：《材料學論文遠超美日德，為何中國材料工業水平還不行》。有一個規律是，到了頂尖材料製造領域，某個品類，說是國家，其實全世界也就那麼屈指可數的幾家企業掌握。
第三個共性是，頂尖製造業=頂級設計+系統集成+精密製造能力，能三者通吃，包攬產業鏈上下游的國家不存在。中國在許多領域已經能吃下三者中的一到兩項。比如，日本雖然在顯示屏的材料上佔據主導，但在整個產業上卻不能戰勝中國和韓國。
當然，在關鍵領域中國應該追趕，補上材料製造的短板，也可以有更多布局（不排除收購等手段）。
3，中國在科研領域的發展很快，但光看論文也是不全面的。前面已經說了，中國材料學論文遠超美日德，但「卡脖子」的領域，一大半是材料問題，中國材料工業水平確實還落後。用冷凍電鏡，中國科學家大量解析蛋白質結構發頂級期刊，但冷凍電鏡我們要花巨資去買，諾獎也是頒給開創冷凍電鏡技術的外國科學家。
來源：大包科技隨筆
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