軟硬結合：邦德激光發展新方向
隨著德國「工業4．0」，「中國製造2025」的相繼提出，中國製造業開始轉型升級，智能製造成為了一股新潮流。企業轉型升級需要一個漫長的過程，勢必會面臨諸多挑戰，一方面會觸及技術上的短板，另一方面企業還要能夠快速應對複雜多變的市場形勢。
產品迭代升級 品質要保持穩定
除了少數技術根基強的企業之外，行業中大多數企業存在缺乏核心技術、產品研發能力過弱的問題，甚至有些企業還只是停留在一些簡單的裝配環節里。對此，邦德激光銷售總監劉沖先生表示：「與德國、日本這些國外激光領域的同行們相比，我們還存在很大的差距。特別是在一些核心零部件的生產製造，以及後期設備生產加工的細節上。需要多多學習國外廠家嚴謹、踏實的產品研發態度，加強產品技術開發，強化我們的內功修鍊。」
不過，從近幾年行業的整體發展來看，國內在研發創新上已經有了很大的改進，許多過去國外廠家能達到的，國內現在也基本能夠實現。就常規的激光設備工藝技術而言，已經可以和國外品牌相媲美。
在產品和技術迭代升級的過程中，保持產品品質穩定是一大挑戰。最近幾年，鈑金加工行業對「雙高」（高功率、高速率）設備的需求越來越大，這對擁有技術實力的廠家來說是一個機會。對此，劉沖先生表示：「為了加強創新研發能力，邦德激光專門組建了一支100多人的專業研發團隊。從產品外觀設計、創新結構、到核心部件的研發生產，都由邦德自主完成，這是我們的核心優勢。」
加強自主研發能力，打破核心技術上的壁壘，是激光企業拓寬產品界限、謀求長遠發展的必經之路。2017年，邦德激光產品已出口全球140多個國家，是國內在該領域的出口冠軍。憑藉著過硬的產品實力，在國際市場贏得了廣泛的認可，邦德激光為行業樹立了一個可供學習的標杆。
邦德PRO2．0系統 軟硬結合新方向
邦德激光一直以來專註於激光在切割領域的應用，旗下切割設備在同行中關注度很高。在第十四屆中國國際機床工具展覽會上，邦德激光共展出了三款激光加工設備：S系列重型板材切割機、T系列管材專用切割機，以及一款FT系列板管一體機。
現場展出的S系列重型平板切割機功率達到12000瓦，為全封閉式包圍結構，雙側搭配了六自由度導軌鎖定系統，配合精密加工工藝，實現了更為穩定的加工精度。據現場工作人員介紹，該系列切割機最高功率配置機型為15000W，是專為板材切割開發的旗艦產品。
除了現場展出的三款設備，邦德激光劉沖先生給我們重點介紹了名為BodorPro V2．0的智能切割系統。BodorPro V2．0智能切割系統是邦德激光自主研發的一款智能切割軟體，為激光切割設備註入了靈魂。通過功能設計，演算法優化，讓切割設備工作更穩定高效。比如智能尋邊、自動定位，對設備下達高效準確的切割指令，大大提高了板材利用率，有效減少加工廢料。
針對BodorPro V2．0智能切割系統深度開發，延伸出新的工藝，是邦德激光接下來的重點工作之一。軟體系統和設備的集成融合，為設備註入了一個鮮活的靈魂，打開了設備應用創新的切入口，是推進設備自動化、智能化發展的最佳方式。
突破傳統模式 創新不丟根基
傳統銷售模式正面臨著互聯網和信息化的衝擊，廠家們都在尋求新的模式來突破。對此，邦德激光也在藉助互聯網、大數據相關技術嘗試創新，希望將它們與傳統模式相結合，進行模式上的創新。
劉沖先生認為：雖然目前的市場環境、銷售渠道相較過去有了很大的變化。不過產品品質，以及配套的售後服務是不變的內核，形式上的創新始終要圍繞著這些內核來展開。
（圖為邦德激光銷售總監劉沖先生）
為了應對不斷增長的市場需求，邦德激光建設了27000平方米的單體生產車間，可以同時容納數百台激光切割機在線裝配。同時，為了滿足業務工作上不斷增長的需求，邦德激光建立了以濟南總部為中心、上海、深圳、青島為輔的三大分部，輻射全國區域。今年4月，邦德激光披露的2017年年度報告中顯示，其相較於2016同期，實現了增長翻番的目標，發展勢頭十分迅猛。
近幾年來，以新能源汽車、鈑金加工、航空航天、環保設備為代表的領域不斷高速發展，對高功率、高速激光切割設備的需求不斷在提高。對邦德激光而言機會很大，也正是自身優勢得以發揮的最佳時機。
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