你所不知道的富士康

工作體驗

一堂課工作體驗系列第二篇文章，本系列為轉載文/投稿文，目的在於為更多讀者收集更多不同公司的工作體驗分享。

放假了，閑下來了，就來寫一些關於富士康的種種吧，我盡最大努力做到客觀。讀者需要有點耐性，作為一個工科男，文筆不太好。我只能以流水的形式來記敘過去發生的事情，這樣看起來有條理一點吧。

2011年十月下旬，富士康來到西安校招，在這之前我陸續參加過一些招聘會，但都碰壁了，參加富士康的宣講會，人特別多，而且是現場投簡歷，要求在簡歷上寫上英語四六級分數，並告知二十分鐘後公布簡歷篩選結果，然後進行筆試。結果我的簡歷被刷掉了。可能我臉皮厚一些吧，就想去找HR試試，並帶上我之前在校做的一些創新發明之類的作品。運氣還好或者是那個HR想招一些漏網之魚，剛好碰到他在教室外面抽煙休息，於是上前跟他聊了一下，並且把我的簡歷成功交給了他。就這樣，順利上船，他帶著我去參加了筆試，筆試通過了進入面試，最後進入了富士康。

我們是結束招聘流程後馬上就開始簽三方，我甚至都不知道自己什麼崗位，待遇幾何，但之前有聽上一屆學長說起過，也覺得這是家大公司，不會亂來，主要原因還是因為有家大公司肯要我已經不錯了。毫不猶豫就和他簽了三方。後來得知我們是珠三角另外一個廠區，不是在深圳，不過我也不在乎這些了。當然，是可以自己選地點的。

一周的培訓結束後就直接分配到部門，可能不同於深圳，我們並沒有傳說中的三個月的生產線輪崗。分配到部門後就開始一些簡單的工作了，就和普通員工一樣打卡上下班了。

上面的大概介紹了一下從面試到入職的流程。下面我分模塊介紹一些公司的構成。

職級

公司奉行職位與資位並行的路線，類似於國內的公務員上升制度，科級，處級與鎮長，縣長並行一樣的。資位，員工一級簡稱員一，一直到員三，再上面就是工程師一級，簡稱師一，一直到師二十，據說郭台銘本人就是師二十。應屆大專本科研究生分別對應師一師二師三。我想這個和大部分公司差不多。隨著資位的上升，配上組長（師三或四），課長（師五），專案經理，副經理之類的職務，職級大致如此，據說這一套是副總裁戴正吳想出來的，內部很是引以為豪。

公司架構

這是一個非常複雜的集團，集團下面把一些業務相似的機構結合在一起，形成了次集團，一共有十來個次集團，每個次集團都一個代碼，最為人熟悉的就是SHZBG。次集團下面就是事業處，每個事業處下面還有很多產品處，每個產品處生產的產品很不一樣，這些被我大大簡化了，當然裡面還參雜了財務，市場。採購等部門，一一細說的話又是另外一個領域了。每個次集團或者事業處，甚至產品處，都在全國布局，同一個產品處甚至位於兩三處不同的地點，分工合作，相互協調。有一個很大的問題，作為主營6C產品的公司，分支機構如此多，且產品之間區分不明顯，內部相互競爭很常見，造成內耗嚴重。這個問題高層肯定早就看到了，為什麼沒有解決，我猜測是各方利益博弈的結果吧。

員工關係

作為一家台資企業，和大陸籍員工矛盾肯定是存在的。內部在員工本地化上做的不夠好，甚至說很差。可能由於經濟發展水平不一樣的原因，台灣籍員工，比起同職位的大陸員工，待遇起碼高三到五倍，我也只是有點根據的猜測，不是非常準確。當然經理以上的大陸員工是非常非常少的，經理一般管理好幾個部門，不同於其他企業的部門經理，這是一個中層職位。在園區內，台灣籍員工與大陸員工在吃穿住行上都是不一樣的。他們有自己專門的食堂，去往食堂的通道有門禁，大陸員工進不去。台灣籍員工的宿舍也是分開的區域。至於穿的在哪裡不同呢，台灣籍員工的員工卡的掛繩是不一樣的，很容易區分，可能是為了方便保安區分，畢竟有些台灣籍員工不太遵守進出大門要刷卡的規定。這樣的種種不公平，不利於員工找到歸屬感和認同感。

氛圍

工作氛圍整體還好，就是一家正常的企業，並沒有像外界傳言的那麼嚴重。待遇就是正常的製造業水平吧。內部的流程比較完善，應屆生正常情況下一段時間都可以適應，壓力也不是很大，也會存在有人想在裡面養老的情況，側面說明壓力不大，但也分部門吧，比如我所在的設計部門壓力還是很大的，並且我的老闆也是一個對員工要求很嚴格的人，在他手下久了，就形成了工程師思維，技術上不允許有模稜兩可的情況存在。大陸員工之間比較和諧，畢竟過了擴張期，升職不易，本來兩年升一級，現在三五年不升一級的情況普遍存在。

技術含量

富士康一直被認為是沒有含量的代工企業，這個觀點不敢苟同。畢竟是一家ODM企業，並且有四十年的技術積累，秒殺國內大部分製造業。客戶給出產品圖紙，富士康給出製造方案，各種新材料，新工藝不斷被派上用場，並保留資料作為技術積累，並且短期內交貨，供應鏈管理也是不錯的。至於為什麼不做自己的品牌，可能是因為做了自己的品牌就沒有了客戶，並且它本身經營品牌的能力也有限。關於機器人傳聞，我個人認為短期內難以實現，因為在製造市場上，富士康是處於被動地位的，客戶給什麼單它就做什麼，給的也大都是微小的不規則電子產品，難以標準化，這就很難實現自動化了，所以它只能榨取人工的剩餘價值，如果中國人力成本上升，它的目標就是慢慢向低成本國家轉移。

作者丨匿名員工

編輯丨阿昆

來源丨領英

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