石英石加工開料下尺寸注意事項

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石英石加工開料注意事項

石英石本身由於硬度高就不易加工，再加上石英顆粒對於加工更是有一定的困難，加工中開料雖然是第一步也是很重要的一步，下面我們就來看一下開料中值得注意的事項。

首先就是選料，目測板材表面是否有缺陷(色差、顆粒不均勻、崩缺、斑點或斑塊、劃傷或水磨痕迹等），並計算在開料過程中能否避開。並構思如何開料，要做到既能滿足圖紙要求的尺寸有能節約用料。

然後鋸台準備，為了防止鐵鏽在開好的板材底部，影響石英石檯面的接駁效果，要避免板材與鋸台直接接觸，應把鋸台的可見工作面應石英石板鋪平。開石英石板材要用金剛石鋸片，開料的主要設備為切邊機。安裝金剛石鋸片時要使鋸片的轉動方向與機器的旋轉方向一致（鋸片的轉動方向參照鋸片上的方向標識）。開料之前先檢查金剛石鋸片安裝好後是否有鬆動，有鬆動要用配套扳手緊固。

最後就是開料，把石英石板材輕輕放在工作檯面上，把靠板調到合適的位置，一件一件的開出面板的材料。然後調整靠板，再開出裙邊板、擋水邊、其它輔助板條等。開料的基本原則：從大到小的順序。擋水邊可按標準件加工。每種顏色的擋水邊可以根據使用量開好直接送到磨邊工序，磨完邊送到水磨工序打水磨，然後放在配檢區備用。

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石英石加工下尺寸應注意事項

石英石下尺寸應注意以下幾點，對所領取的大料和小料進行互檢，互檢內容包括：材料、顏色、尺寸、數量、是否崩缺等。以上各項有任何不合格，要返回上工序返工。檢驗無誤後，開始下尺寸。在開孔畫線前，應特別注意區分檯面的接駁線、爐盆孔中心線、檯面高低級組合線等線條，不要搞錯。

根據圖紙要求的尺寸和形狀，用角尺、模板、水銀筆、鉛筆等工具在板件上放樣，畫出切割線。用切割機安裝金剛石切割片沿畫好的切割線鋸出圖紙所要求的切角和斜角。在開切角時，切角交叉的位置兩邊要各預留約1-2mm不用鋸完，用手輕拍，把切邊的余料拍掉，交叉口用角磨機輕輕磨平。

對於非標爐盆孔的開孔，先用人造石做模板（可長期使用），把模板放在圖紙要求的位置，沿內邊緣用水銀筆畫上爐盆輪廓線。開孔時要先把4個角沿線用手電筒鑽安裝金剛石g開孔器慢慢鑽4個孔，然後再用切割機沿直線把孔挖出來。挖空要在固定的工作台、固定的位置上進行。挖孔工作台要用木板鋪平，以防止因爐盆孔余料因重力脫落而使板件出現內傷或斷裂。對於水龍頭和煤氣孔應手電筒鑽安裝相應直徑的金剛石鑽頭沿事先畫好的線慢慢鑽下即可。

根據標準爐盆孔得開孔規格或圓角的弧度與位置，可用autocad軟體繪製開孔圖。把開孔圖copy到水刀電腦上，啟動切割軟體。把板材放入水盤中即可加工。

用大鑼機安裝圓角磨頭把所有的盆孔的上邊緣磨成R8的圓角，以方便水磨工序打水磨。爐孔由水磨工序把孔邊磨得不刮手即可。

來源：石英石檯面

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