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如何解決乙太網故障?

本文導讀

乙太網頻繁出現通信異常、丟包等現象,是否會想到是硬體電路設計問題?成熟的乙太網電路設計看似簡單,但如何保證通信質量,在通信異常時如何快速定位問題,本文將通過實際案例來講述網路通訊異常的解析過程和處理方案。

一、案例情況

一日,核心板基於TI公司的DP83848KSQ PHY晶元二次開發時搭建一路百兆乙太網電路,在研發測試階段,發現乙太網電路頻繁出現通信異常,表現為工作一段時間後網路自動掉線,無法重連。多台樣機均表現出同樣的現象,於是研發展開一系列的問題定位。

二、現場排查

軟硬體工程師開始各自的問題定位,本文則談談硬體問題定位。

1、電源電路測試

首先先確定電源電路情況,測試PHY晶元工作時和通信異常時的供電電源的電壓,電源電壓穩定,無跌落,電平為3.3V;其次測試紋波雜訊,測試結果也滿足要求。電源電路影響暫可以排除。

2、原理圖檢查

然後從原理圖下手,檢查PHY晶元的外圍電路和對照處理器的引腳順序,如圖1所示,外圍電路接線無誤,設計符合設計規範。繼續檢查乙太網的變壓器電路,如圖2所示,該電路也符合設計規範。原理圖設計基本可以排除。

圖1 PHY晶元外圍電路圖

圖2 變壓器外圍電路圖

3、樣機電路測試

時鐘信號測試:時鐘信號幅值、頻率、上升下降時間、占空比等參數均滿足要求。

時序測試:數據信號和控制信號的時序裕量均滿足手冊要求。

數據信號波形測試:在信號測試時,發現PHY晶元的數據信號和控制信號有異常的波形,如下圖3、4所示:

圖3 RMII_RXD信號

圖4 RMII_TXD信號

圖5 PHY晶元的IO參數信息

圖6 處理器晶元的IO參數信息

從圖3和圖4可以看出,處理器與PHY端之間的數據信號出現信號完整性問題-反射,均存在振鈴和過沖問題,且過沖的幅值已超出晶元可接受範圍(晶元與處理器的乙太網IO均為3.3V供電),可能會導致IO口永久性的損壞,且易產生EMI問題。

於是查看原理圖設計,發現信號線和控制線上均沒有串接電阻,同時PCB上單端信號線沒有做等長和50Ω的阻抗,信號傳輸過程中感受到阻抗突變,導致信號產生反射,繼而產生過沖和振鈴現象。

4、乙太網差分電路

差分電路的測試主要是通過物理層一致性測試,通過一致性測試評估差分信號的信號質量。本次測試的目的是為了進一步分析差分信號的設計是否滿足要求。測試結果如下:

圖7 物理層一致性測試結果

圖8 乙太網眼圖模板測試結果

從圖7和圖8可以看出,物理層一致性測試結果為Fail,測試不通過的項主要是乙太網眼圖模板測試、負過沖測試、邊沿對稱度測試。從圖8的測試結果可以看出,差分信號的幅值已經超出標準值,已經觸碰到眼圖模板。差分信號的幅值過大,可能是由於信號的反射導致。

變壓器是串聯在差分信號線上的用於隔離的器件,引腳就會產生寄生參數,也會產生阻抗突變,所以也是需要進行考慮的一個方面。於是先排除變壓器的影響,通過更換一個不同型號的變壓器,輸出的結果並沒有太大的差別。繼續著手分析傳輸線的阻抗。

PCB的阻抗又可以從兩方面進行分析。一是走線的阻抗,二是信號線上的匹配電阻。

首先從PCB走線的阻抗進行分析,乙太網的差分信號是有差分100Ω阻抗要求,本次採用的是E5071C網路分析儀進行測試,測試結果如圖9所示:

圖9 差分信號PCB走線阻抗測試結果

從圖9看出,差分信號的PCB走線阻抗最大值為109Ω,最小值為100Ω,存在這個偏差的原因是在於差分信號線上的保護器件和匹配電阻,有器件必然就會產生焊盤,所以導致實測值與理論值偏差10Ω也是有可能的,由於在PCB設計階段要求差分信號的走線阻抗為100Ω,走線阻抗最大允許偏差±10%,所以實測基本能滿足設計要求。差分信號的阻抗基本符合要求,繼續進行下一項分析。

其次從信號線上的匹配電阻進行分析。由於百兆乙太網的PHY晶元到變壓器之間的差分線上有一個49.9Ω的電阻進行匹配走線,如圖10所示。同時隔離變壓器的中間抽頭具有「Bob Smith」終接,通過75Ω電阻和1000pF電容接到機殼地。然而查閱DP83848KSQ晶元的手冊,如圖11所示,提到匹配電阻有Layout要求:49.9Ω電阻和0.1uF退偶電容必須靠近PHY端放置。

圖10 DP83848KSQ晶元差分介面設計圖

圖11 DP83848KSQ晶元Layout指南

於是查看PCB布局,結果發現實際的布局將電阻電容放置在靠近變壓器的一側。手冊雖然沒有描述到該電阻放置錯誤會有什麼影響,於是通過飛線的方法,把電阻電容放置在PHY端,再結合數據線和控制線的反射問題,在信號線的源端串聯一個33Ω的電阻,檢查無誤後,上電進行一致性測試,最終測試結果為Pass,測試結果如圖12、13所示,從圖12可以看出,整改後的眼圖模板測試比整改前的要好,各項測試數據也滿足要求。同時也進行通信穩定性測試,最終通信測試48h後,乙太網無掉線現象,同時丟包率為0%。

測試無誤後,重新進行原理圖設計,在信號線和控制線上加入串阻。PCB設計方面,數據線做單端50Ω阻抗匹配,把49.9Ω的電阻和0.1uF電容靠近PHY端放置,差分信號線做100Ω阻抗。重新拿到樣機後進行網路通信,連續通信三天後無掉線現象,同時丟包率也滿足要求,問題解決。整改後的PCB布局及走線如圖14、15、16所示。

圖12 整改後的乙太網眼圖波形

圖13 整改後的乙太網一致性測試結果

5、整改後的PCB布局及走線圖

圖14 整改後PHY端數據信號走線及端接電阻布局

圖15 整改後PHY與變壓器端的PCB布局圖

圖16 整改後變壓器與RJ45端的PCB布局圖

三、設計總結

在本次乙太網通信異常問題定位時,總結了以下幾點注意事項:

PCB走線越短越好;

乙太網PHY和處理器端的數據線和控制線注意阻抗匹配,避免反射。因為信號在傳輸過程中感受到阻抗不匹配時,容易產生反射,同時驅動能力過大時也會容易產生反射。在原理圖設計時,若無法預測PCB走線長度,建議在信號線和控制線的源端串聯一個22~33Ω的小電阻,且信號線等長和做單端50Ω阻抗處理;

PHY端差分信號線上的49.9Ω匹配電阻根據手冊要求放置,盡量靠近PHY端放置;

差分信號線需要做差分100Ω的阻抗,同層走線,建議採用4層板PCB;

變壓器需靠近RJ45端放置;

「Bob Smith」終接需靠近變壓器端放置。

成熟的乙太網電路設計看似簡單,但如何保證通信質量,硬體設計也尤為重要。一個很小的降低成本的考慮,可能問題就會在量產時被無限放大,最終面臨的是硬體改版、人力投入、成本增加、項目延期。在設計前期把這些問題考慮進去,就可以避免不必要的問題發生。

圖17 工業品質的M1052跨界核心板

致遠電子介紹

廣州致遠電子有限公司成立於2001年,是國家級高新技術認證企業,廣東省高端工控測量儀器工程技術研究開發中心。

願景:成為工業互聯網生態系統領導企業

採用「晶元+AWorks軟體平台」設計高附加值的模塊、板卡和高端測量儀器,通過有線和無線介面,接入ZWS IoT雲端,實現大數據處理,構成工業互聯網生態系統。

使命:以領先技術推進中國工業互聯網進程

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