技術▎粗紗機周期性機械波的分析與控制

文/ 米恩強 馬曉峰

（山東省德棉集團德州恆豐紡織有限公司)

我公司圍繞開發新品種，以高附加值的產品為企業創造出良好的經濟效益，樹立企業信譽，在用戶中享有良好的信譽。與此同時，我公司更進一步加強各工序半制品的質量控制，從穩定中再提高，減少機械波，提高產品質量。並粗工序是控制和穩定半制品質量及控制機械波的關鍵工序之一。其周期性疵點(俗稱機械波)是造成烏斯特條幹CV值波動的關鍵因素，為保證粗紗質量達到烏斯特公報25％水平，進而努力提高到5％水平，2002年並粗工序積極配合試驗室分析原因，制定出攻關目標及措施，相應控制其質量波動，充分發揮職工的主觀能動性，群策群力，努力完成攻關目標，使粗紗質量進一步提高。

01

機械波產生的原因分析

以CJ 14．6 tex及T／CJ 65／35 13 tex自用紗為測試對象，對A456型粗紗機各機台逐錠用烏斯特條幹儀進行測試，並粗工段將試驗室測試後反饋的信息數據及波譜圖加以分析、整理、統計，找出了規律性機械波的均在8 cm～15 cm、40 cm～60cm、80 cm～100 cm中的波長範圍中出現，並有重疊和兩個長度範圍的波峰。

我們從粗紗牽伸迴轉部件及牽伸傳動部件中，計算出的各部件發生質量變異的機械波範圍，並加以研究分析(見表1)。

從計算出的各波長範圍，相應地找出了造成機械波的根源，經多次測試，還發現了牽伸區除表l所列內容之外的其他因素也可能造成機械波。

★

（1）

上銷彈簧壓力不足可造成上銷膠圈與下銷膠圈握持力不足，膠圈迴轉時的跳動打頓而出現50cm～80cm的機械波；

（2）

牽伸過橋搖臂裝配不當，造成齒輪嚙合不良，則出現40cm～60cm的機械波；

（3）

粗紗筒管變形彎曲，隨著從小紗到大紗直徑的變化而出現的13 cm～45 cm的機械波；

（4）

機後三排鏈傳動過松，鐵炮皮帶損壞，對筒管的卷取造成傳動不穩定，也會出現規律性的機械波；

（5）

粗紗第一膠輥出現凹坑，則出現6 cm-10 cm的機械波。

機械波的排除及控制

02

（1）

加強設備維修，利用每日半小時檢修及點檢卡反映出的問題，對牽伸區內的各部件進行檢查、修理；

（2）

對各列羅拉的傳動齒輪過橋齒輪隨各類維修進行檢測；如第二羅拉頭傳動齒數29齒，三羅拉傳動齒輪30齒齒輪，過橋搖臂的47齒齒輪。並對自用紗、出口紗的牽伸齒輪在三個月內統一更換，對發現各機台嚙合不良，或有側面磨損現象的齒輪，也要及時更換；

（3）

發現羅拉纏繞後，必須對該部位進行檢查，發現彎曲，除拔掉粗紗按空錠處理外，並對羅拉進行校正後再使用；

（4）

加強羅拉的潤滑工作，及時更換磨損的滾針軸承；

（5）

加強對各類維修及改紡品種時膠輥的調換，維修隊長要在上車前，親自檢查一遍膠輥表面，隊員按各自範圍檢查區域內膠輥有無異常，運轉值車工交接班前，進行手摸檢查，杜絕膠輥跳動及有凹坑現象出現；

（6）

加強上銷的檢查，及時更換彈性差的上銷彈簧，檢查膠圈有無拉傷及磨損現象，並及時更換，對更換下的異常膠圈，通知膠輥房淘汰。

結語

我公司緊緊圍繞提高半制品質量，以提高成紗質量。經多次對機械波的分析與排除，結合實踐中的經驗，已經應用於實際工作中，掌握了如何控制機械波的第一手資料，減少了台與台、錠與錠之間的差異。從試驗室累計的數據來看，到目前為止CJl4．6tex品種粗紗條幹CV值在4．10％左右。T／CJ 65／35 13tex品種也達到3．66％左右，基本上達到烏斯特公報的5％-15％水平。研究分析機械波是長期的工作，隨著設備改造和新機更新又有新的問題，為此要常抓不懈.

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