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小編說：
本文新鮮度★★★★+ 口感：45#鋼
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本期話題：
Q：常見車削形式？
Q：關於切削液的如何選擇？
Q：關於車刀的材料？
Q：單面負型刀片.....？
Q：正負前角刀片和主偏角？
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關於車削技術，別說你都懂。
我不信.......可以耐心看下去....
小編繼續無私奉獻ing...................
切削之家-鐵粉們-請enjoy
1.常見的車削形式
車外圓/內孔：
車刀在工件外/內部沿平行於工件軸線的方向進給，形成母線平行於工件軸線的外/內表面。
車端面：
車刀在工件上沿垂直於工件軸線的方向進給，形成母線垂直於工件軸線的表面。
車外/內螺紋：
與螺紋牙型相似的螺紋車刀，在工件外/內部通過多次沿平行於工件軸線的方向進給（該每轉進給量必等於螺紋導程），形成母線平行於工件軸線的外/內螺紋表面。
車輪廓形狀（仿形車）：
車刀在工件上沿不完全平行於軸線又不完全垂直於軸線的一條直線或取現進給，形成由該曲線（進給路線）與刀具外形共同決定的工件輪廓。
車外圓/內孔槽：
用車槽刀具在工件外/內表面沿平行於工件軸線的方向進給，以形成凹槽。
切斷：
用切斷刀具沿垂直於工件軸線的方向進給，直至將工件切斷。
車端面槽：
以端面車槽刀具在工件端面沿平行於工件軸線的方向進給，也可附加垂直於工件軸線的方向進給，以在工件端面形成環形凹槽。
2.切削液的選擇
車削時常用的切削液有兩大類：
乳化液：是把乳化油用90%-98%（質量分數）的水稀釋而成。這類切削液比熱容較大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱量。使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，延長刀具壽命，減少熱變形。但因其中大量是水，所以潤滑和防鏽性能較差。
切削油：是由礦物質和少量的添加劑組成，其主要成分是礦物油，少數採用動物油和植物油。這類切削液的比熱容較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用。
Q：那麼我們如何選擇呢？
根據加工性質選擇：
粗加工時，加工餘量和切削用量大，產生大量的切削熱，因此會使刀具磨損加快，這時應選用以冷卻為主的乳化液。
精加工時，主要為了保證工件的精度和表面粗糙度，延長刀具壽命，最好選用切削油或高濃度的乳化液。
鑽削/鉸削/深孔/加工時，刀具在半封閉狀態下，排屑困難，切削熱不能迅速擴散，容易使切屑刃燒傷增大工件表面粗糙度。應選用粘度小的乳化液和切削油，並應加大流量和壓力一方面進行冷卻，潤滑，另外可以把切屑沖洗出來。
根據工件材料選擇：鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。鑄鐵，銅及鋁等脆性材料，由於切屑碎末會堵塞冷卻系統，容易使機床磨損，所以一般不加切血液。但精加工時為了減小表面粗糙度值，可採用粘度較小的沒有或7%-10%質量分數乳化液。
切削有色金屬和銅合金時，不宜採用含有硫的切削液，以免腐蝕工件。切削鋁鎂合金時，不能用切削液，以免燃燒起火，必要時，使用壓縮空氣。
3.車刀的材料
目前車刀材料有硬質合金，超硬刀具材料等。對於車刀材料的性能要求。車刀切削部分在很高的切削溫度下工作，連續經受強烈的摩擦，並承受很大的切削力和衝擊力，所以車刀的切削部分材料必須具備以下特點：
高的硬度：刀具材料的硬度必須高於工件材料
的硬度。只有這樣刀具才能去除多餘的金屬，
目前在室溫條件下刀具材料的硬度應大於或等於60HRC
高的耐磨性：刀具材料硬度越高，耐磨性越好。刀具材料組織中的硬質點的硬質越高，數量越多，分布越均勻，耐磨性越好。
足夠的強度和韌性：刀具材料的輕度一般指抗彎強度。刀具材料的韌性一般指衝擊韌性。在切削加工過程中，刀具總是受到切削力/衝擊力/震動/的作用，當刀具材料有足夠的強度和韌性，就可以避免刀具的斷裂和崩刀。
4.車刀的類型
通過下面的圖片和文字希望大家能夠理解車刀類型的選擇
負型雙面刀片：
1.雙面刀片是負型刀片的基本形式，它可以滿足大部分鋼件和鑄鐵件的加工需求。
2.它們能在極廣的範圍內有效地控制長切屑鋼件的斷屑從精加工到粗加工。
3.各種負倒棱，前后角以及相應的楔角確保了即使工件材料強度高達1500N/mm2也能進行經濟的加工。這些刀片可用於加工鋼件，鑄鐵，不鏽鋼和高強度鋼。
負型單面刀片：
1.單面負型刀片的品種較少。
2.單面負型刀片適合重型粗加工車削，可以更 大的切深，更快的進給速度。
單面正型刀片（單面）
1.加工範圍廣，可加工普通鋼，不鏽鋼和奧氏體，從超精加工到中等加工均能有效切屑。
特別適合用於車削內孔。
2.小功率機床，系統剛性差時應優選正型刀片。
5.正負前角刀片比較/主偏角影響
負前角刀片與正前角刀片比較
負前角刀片具有90°角，而正前角刀片不到90°的角，如圖也顯示了刀片如何傾斜地安裝於刀柄中，以下為兩種刀片類型的一些特性。
負前角刀片
雙面和單面
高強度切削刃
零度后角
外圓車削的首選
重載切削狀況
正前角刀片
單面
低切削力
帶有后角
首選用於內圓車削和細長兩件的外圓車削
主偏角的影響
主偏角Kr，是切削刃和進給方向之間的夾角，在為某個工序選擇車削加工刀具時它是一個非常重要的角度。
並會影響-
切屑形狀。
切削力方向。
切削的切削刃長度。
大主偏角
1.作用力集中夾頭上，振動趨勢小。
2.能車削軸肩。
3.切削力高，特別是在切入和切出工件時。
4.加工耐熱合金和淬硬工件時易於產生溝槽磨損。
小主偏角
1.切削刃上的負荷減小。
2.產生較薄的切屑=較高的進給率。
3.減少溝槽磨損。
4.不能車削90°軸肩。
5.軸向和徑向都會產生作用力，這可能導致振動。
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