如果有一天地球被海水淹沒，它或將成為最後的救命稻草……

3D 列印水下呼吸裝置將幫助人類延長水下停留時間

溫室效應的加劇將對人類生活造成巨大的影響。據權威機構預測，2100 年，預計全球溫度將升高 3.2 攝氏度，造成海平面上升，並淹沒位於沿海地區的特大城市，影響全球多達 30 億人口。

針對未來可能出現的狀況，畢業於皇家藝術學院的日本設計師兼材料科學家 Jun Kamei 研發了一款叫 Amphibio 的 3D 列印水下呼吸裝置。在功能性方面，這款裝置介於水肺潛水和自由潛水設備之間。它可以讓人們不需要佩戴像水肺潛水那樣笨重的設備，就能在水下停留更長的時間。

Amphibio 3D 列印水下呼吸裝置的靈感來自於一種水生昆蟲。這種叫做水潛蝽的昆蟲皮膚表面附著有一層薄薄的空氣，就像魚類的鰓一樣，這層皮膚可以讓它過濾空氣，從而在水下呼吸。根據這一特點，Jun Kamei 藉助 3D 建模軟體 Fusion 360 完成了水下呼吸裝置的設計。然後，使用一種疏水性微孔材料完成了 3D 列印部分的製作。最後，它在裝置上添加了類似於鰓的組件，並完成了相關呼吸面罩裝置的安裝。

目前，Jun Kamei 已經為這款 3D 列印的水下呼吸裝置提交了專利申請。後續，他會繼續進行優化設計，讓它能夠在水下更長時間地支持穿戴者的氧氣消耗。

3D 列印進入裝潢領域，工作室為客戶打造牆頂裝飾

Aztec Scenic Design 是一家專門從事景觀設計的工作室，主要為高端客戶提供 3D 列印室內牆頂的裝飾和安裝工作。他們的作品帶有伊斯蘭風格，外觀華麗，氣勢宏大，讓人覺得非常震撼。

作為公司負責人，馬克·萊昂納德主要負責工作室 3D 列印方面的事務。接觸 3D 列印之前，萊昂納德就有一定的 CAD 製圖經驗。第一次見到 3D 印表機之後，萊昂納德就被它深深地吸引住了。為了更好地掌握 3D 建模技術，他開始系統地學習Blender建模軟體，並逐漸掌握了建模和渲染方面的技能。

此後，工作室就開始為客戶提供設計複雜的定製牆頂裝飾的工作。需要說明的是，它們的作品幾乎都是由 3D 列印的部件拼接，處理後安裝而成的。萊昂納德表示，「對我而言，3D 列印的牆頂作品就好比生命的結晶。我把所有時間都鋪在了上面，並且努力嘗試挖掘 3D 列印的潛力。同時，團隊成員們也在努力提高後處理技術，不斷地對牆頂裝飾的設計進行精益求精的改進。

Aztec Scenic Design 工作室完成的 3D 列印牆頂裝飾採用了富有伊斯蘭風格的設計，顏色豐富多彩，圖案複雜，具有清晰的層次感。此外，他們在後處理上的技藝也相當高超。據悉，在完成 3D 列印部件的拼接工作後，他們會使用砂紙進行打磨，噴上底漆後，再進行玻璃纖維樹脂漆進行上色。這樣的成品表面光滑，具有很強的層次感。

3D 列印鏈輪將極大地緩解電動自行車的噪音問題

隨著時代的變遷，自行車已經從純粹的交通工具轉變成了健康出行的象徵。人們也開始提倡綠色、安靜出行，並且研發了不少輕量化的電動自行車。據統計，2016 年僅德國就售出了 605,000 輛電動自行車。

2018 年，來自德國的電動自行車品牌賴希斯霍夫改良了電機，將重量縮減到了 3 千克，在尺寸上也縮小了 25%。不過，電動自行車仍然有不小優化的空間。為了解決電動自行車騎行過程中鏈輪的噪音問題，賴希斯霍夫公司的電動自行車修理工拉斯繪製了鏈輪的草圖，並且在結構上進行了優化，最後使用一種叫 iglidur I3 的 3D 列印材料完成了列印。

他把由工程塑料製作的鏈輪安裝在2輛自行車上進行了測試。事實證明，在騎行過程中，安裝有這種鏈輪的電動自行車在噪音上有了大幅的下降。值得一提的是，3D 列印鏈輪所使用的 iglidur I3 材料。它具有極佳的耐磨性和強度，可通過選擇性激光燒結（SLS）進行加工。而且，製成的零件可以直接使用。這也提高了電動自行車的性能。此外，由這款材料 3D 列印的鏈輪自帶潤滑，也省去了維護所需要的時間。

先臨三維手持式 3D 掃描儀為客戶解決 ATM 機零件缺貨問題

Big Tech 是一家位於紐約布魯克林的 3D 列印工作室，同時也是先臨三維手持式3D掃描儀 EinScan-Pro 的客戶。該工作室為包括蒂芙尼、三星和耐克在內的許多知名公司提供了 3D 列印原型製作的服務。

前段時間，應新澤西州一家ATM設備零售商的要求，Big Tech 工作室製作了一批 3D 列印的 ATM 讀卡器面板。據悉，為了提高 ATM 交易的安全性，該設備商決定用晶元讀取器替換他們所有的 300 台 ATM 機。然而，由於供貨商缺貨而後續訂單都是從中國進口，面板部件到貨起碼還需要 2 個月時間。此外，如果選擇製造模具，由於數量只有 300 件，成本又太過高昂。所以，他們決定通過 3D 掃描和 3D 列印來尋求最佳的解決方案。

Big Tech 工作室的工作人員問客戶要來了 ATM 機外殼面板的樣品，然後用先臨三維的 EinScan-Pro 手持式 3D 掃描儀的自動掃描模式對該面板進行了掃描。在獲取高精度的3D模型數據後，他們使用第三方軟體對 3D 掃描數據進行了細節上的修改和優化。之後，他們用 ABS 材料完成了面板模型的 3D 列印製作。經過幾次測試迭代和數據修改後，最終確認下來的成品非常完美，與 ATM 機完全匹配。

Big Tech 工作室在不到一周時間就完成了 300 件 3D 列印 ATM 機面板的交貨。可以說，先臨三維的 EinScan-Pro 3D 掃描儀為最終訂單的順利完成提供了有力的技術保障。通過 3D 掃描獲取產品數據，然後再 3D 列印製造的方式，免去了開模的成本，也節省了大量的時間和人力成本。

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