西門子在燃氣輪機低污染燃燒室3D列印上獲得突破

原標題：西門子在燃氣輪機低污染燃燒室3D列印上獲得突破

導讀：8月8日，西門子宣布在3D列印技術上獲得又一里程碑，該公司成功的為SGT-A05航改燃氣輪機3D列印了一個乾式低排放DLE預混合器，並成功進行了測試，結果表明該3D列印的低污染燃燒室可以顯著的降低CO排放，西門子表示這一成就將進一步鞏固西門子在3D列印技術方面的領先地位。

西門子發電事業部首席技術官Vladimir Navrotsky表示：「這是3D列印技術如何徹底改變我們的行業，為我們的客戶提供實際利益和價值的另一個很好的例子，特別是當他們希望進一步減少排放以滿足環境目標時，我們使用3D列印技術能夠提供更好的部件設計、製造和維護靈活性。」

使用3D列印技術製造特定的燃氣輪機部件所取得得成就是顯著的，從概念設計到發動機測試，研發只需要7個月得時間，並且保證零部件滿足嚴格的公差，且能夠在負載和溫度下長期工作。燃氣輪機的DLE預混器結構非常複雜，使用傳統製造方法在鑄造和組裝中涉及20多個零件。

而西門子通過使用合格的鎳超級合金作為3D列印材料，僅需要2個零部件，並且將交付周期減少了約70%。西門子表示，DLE預混器的3D列印使西門子不僅能夠簡化生產過程中的複雜性，減少供應鏈中的外部依賴性，並且可以很好的改善零部件的幾何形狀，從而實現更好的燃料-空氣混合。

最近完成了3D列印DLE預混合器的第一次發動機測試，該部件在瑞典芬斯蓬的西門子增材製造中心進行了3D列印，試驗結果表明該部件在燃機啟動階段性能良好，沒有顯示出任何問題，在從擴散燃燒到預混燃燒的燃料切換過程中也全部成功完成，沒有任何燃燒脈動或雜訊，甚至無需對控制策略進行任何修改，並實現了CO排放減少和全負荷允許。西門子表示，這些良好的結果再次證明了西門子致力於高度複雜部件的3D列印量產。

此次，西門子針對的特定型號為航改燃氣輪機SGT-A05的DLE解決方案，通過先進的貧預混燃燒技術，可以顯著的減少CO和NOx排放，並無需注水。這將極大的提升應用的便利和減少水處理帶來的相關運營成本。西門子表示，該公司的DLE解決方案不會影響航改燃機原有的快速負載調節特性，目前已經有超過120台燃機成功利用該技術減少NOx和CO排放，累計運行390萬小時（截至2018年2月）。

西門子SGT-A05燃氣輪機工程總監Douglas Willham表示：「現在，憑藉3D列印技術，我們有機會進一步降低燃氣輪機的CO和NOx排放量。」

去年，西門子完成了首次使用3D列印技術完全設計和生產的燃氣輪機葉片成功進行全負荷試驗。今年早些時候，西門子一個3D列印的部件被安裝到了客戶的一個工業汽輪機設備中。2017年初，西門子還在核電站實現了3D列印部件：一種消防泵的葉輪的首次的商業安裝和安全運行。西門子使用3D列印技術修復的SGT-80燃機燃燒室和SGT-750燃機燃燒室已經累計成功商業運營超過30,000小時，所有的這些燃燒室部件都是在非常高的負荷和溫度環境下運行的。

(編輯：Allen)

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！