老闆電器智能製造基地走訪：探尋兩化融合之「道」

老闆電器數字化智能製造基地，是老闆電器推進位造升級成果的集中體現，實現了產品設計、製造、物流、質量追溯和供應鏈管理全流程智能化。這個基地在老闆電器內部被稱為「生產三部」或「茅山基地」。雖然這裡的「茅山」並非代指那個頗具神話色彩的「茅山」，但是老闆電器「茅山基地」同樣具有神奇之處。通過全面的製造升級，傳統廚電製造在老闆電器「茅山基地」走上了一條自動化與信息化深度融合的康庄大道。

最強大腦：智能製造信息指揮中心

智能製造信息指揮中心無疑是個神奇所在，27塊屏幕拼接而成巨幅顯示屏忠實地呈現著整個基地的方方面面。作為老闆電器數字化智能製造基地的生產負責人，基地生產部部長李鵬每天都會花些時間在智能製造信息指揮中心。「這是老闆電器數字化智能製造基地的中樞大腦。」李鵬告訴《電器》記者，整個製造基地的生產運行情況都會匯聚於此，是各類信息和數據的匯聚地。

智能製造信息指揮中心堪稱老闆電器數字化智能製造基地的「最強大腦」。據李鵬介紹，智能製造信息指揮中心肩負著三大使命。首先是生產環節的實時控制系統，可以呈現整條生產線的運行情況，每台設備、每個崗位的實時運轉情況都可以隨時調取。「我們現在對設備實時動態的監控，就好像醫院可以監控人體各種指標一樣。」李鵬告訴《電器》記者，以前設備出問題，維修工首先要找到問題在哪裡，現在則可以根據設備運行狀態做到提前干預，在不停線的情況下，解決問題。

其次是生產計劃的總看板，匯聚了各種製程相互推進的情況。李鵬解釋說：「以吸油煙機製造為例，通常分為衝壓、焊接、噴塗、裝配四個製程。衝壓、焊接、噴塗都相當於一個零部件分廠，需要為裝配服務。在智能製造信息指揮中心，我們可以同時了解到各個製程的推進情況，整體把握生產計劃的執行情況。」三是實時的過程動態數據，如庫存、質量、效率、能源狀態等，實現數據的實時抓取和分析。

能夠將如此多的數據匯聚於此，得益於老闆電器在信息化上的深入探索——以MES、ERP信息化系統組成上層架構。「說直白一點，就是打通公司內部的信息流，將製造各個環節轉化為數據和信息，並集中呈現。」李鵬表示。

信息化讓生產管理變得更加便捷，李鵬現在隨身就帶著一個微型「智能製造信息指揮中心」。他說：「現在，我可以通過手機實現移動辦公，獲取生產現場的各種實時動態信息，每天的生產報表等。例如，生產線發生故障，移動端會及時通知我，並顯示維護進程。」

信息化正在讓這一基地內的每一位員工、每一台機器、每一條生產線、設計、製造、物流的每一個環節都變得透明且清晰。

人才隊伍：全面升級

談及老闆電器數字化智能製造基地建設過程中的收穫，杭州老闆電器股份有限公司副總裁夏志明明確表示，在製造升級的過程，老闆電器培養出一批很好的技術人員和管理人員，這個經驗豐富的團隊是老闆電器智能製造持續深化的重要保障。

伴隨茅山基地的建設，老闆電器擁有了一支具有極強戰鬥力的智能製造團隊，從一線員工到管理隊伍都實現了能力的全面提升。據李鵬介紹，智能製造的導入，對技術人員、管理人員、一線作業人員的要求都越來越高。「與傳統製造機械往複式的、枯燥乏味的作業方式相比，自動化與信息化的的深度融合的智能製造，需要進行更多的人機協作，技術含量更高。」他表示，「技術層面，我們建立了技術導入部門、設備更新部門、信息化導入部門，並為此配備大量工程師。管理層面，我們引進精益生產，不斷提升管理水平，引入外部管理人員。從一線作業人員來看，大批量招收大中專以及高技工學院的人才，滿足智能化生產操作的需要。」

對於一線員工，老闆電器還會針對智能製造的新崗位提供相應的培訓，幫助員工適應製造升級帶來的新變化。

設備自動化：只是一小步

老闆電器數字化智能製造基地誕生了不少「第一」，如第一條全自動衝壓生產線，國內規模最大的數字化廚電生產製造物流基地，第一條柔性自動化裝配線。自動化，是這個基地非常「高亮」的關鍵詞。

老闆電器的數字化車間實現了設備的自動化，如大批量採用自動化衝壓/焊接/噴塗設備、AGV小車等。據《電器》記者觀察，從製造流程來看，製造車間的一樓主要通過連續性大型自動鈑金衝壓、焊接打磨設備（「集煙罩自動化生產線」「集成自動焊接系統」「自動打磨系統」等），實現吸油煙機主要鈑金部件的自動化機加工，然後通過自動輸送鏈傳送至二樓車間。二樓車間則由多個自動、半自動、人工裝配崗位通過AGV小車及流水線串聯形成「吸油煙機裝配自動/半自動線」進行組裝及包裝。最終製成的產品則通過「成品自動輸送線」，送入「成品智能倉儲中心」，自動進行成品倉儲、管理。

李鵬認為，實現智能製造還有很長的路要走，設備自動化只是一小步。「最大的難點是工藝的突破。要把原來在基礎層面的工藝拔高，通過自動化來實現，需要內部有很強大的技術支撐。」他分析稱，「隨著產品品類的增長，我們還需要不斷攻克新的智能製造課題。」

智能倉儲物流中心：存儲、揀選、發貨一氣呵成

在走訪中，老闆電器數字化智能製造基地的智能倉儲物流中心，給《電器》記者留下了深刻的印象。該中心由自動化立體庫系統、自動碼垛系統、傳送系統等組成。自動化立體庫高31.5米，共32796個托盤存儲位，配備18台巷道堆垛機，出入庫能力為8小時10000套（吸油煙機+燃氣灶），存儲、揀選、出貨均由自動化設備完成。同時，藉助強大的系統，整個二樓作業區全部實現無人化，只需要一個人通過信息系統監測物流全過程即可。

《電器》記者發現，基地內生產的產品在裝配線上完成質量檢測和包裝後，會直接通過輸送線被送至自動碼垛機器人作業站台進行入庫。基地外由其他廠區生產的產品則由叉車搬運至一樓入庫作業區後，根據系統上貨指令將托盤貨物放置在輸送線上。與之對應的出庫，同樣是高度自動化的。根據訂單，相應的產品會被揀選並送到指定的出貨月台，直接裝車發往老闆電器各地的分公司以及各大電商平台或自營平台。

智能倉儲物流中心不僅節省了大量的人力，還令倉儲佔地面積減少一半，日發貨量成倍提升。乾淨整潔的倉儲環境、順暢有序的作業流程、緊湊高效的作業銜接無一，都讓《電器》記者感概老闆電器在智能物流領域的探索。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！