常見木工鏤銑刀、盤銑刀及鑽頭類刀具的選擇與應用

2011-11-9 07:36 上傳

木工銑刀分類

以加工用途分，木工銑刀又可分為：

直刀：開槽

清底刀：開槽及清底

修邊刀：修直邊

圓角刀：修圓邊

立銑刀：加工溝槽和台階面

鋸片銑刀：加工深槽和切斷工件

敏仔刀：修帶線圓邊

圓底刀：開圓槽

90°V型刀：開V型槽及直板折邊

45°斜角刀：修45°斜邊

馬鼻線刀：修60°或30°斜邊

二弧指甲刀：開抽屜拉手

鎖孔刀：開相框孔掛在釘子上

T型刀：開側槽或銑T形槽

燕尾刀：木板接榫。

方齒榫合刀：地板拼接

圓角榫合刀：門板接榫

木工銑刀使用

儘管銑刀類型種類多樣，但是了解切屑的形成對於使用它們是至關重要的。當銑刀旋轉時，待切割的材料被送入其中，並且切割器的每個齒切掉一小塊材料，該碎片的尺寸取決於幾個變數：

表面切割速度 (Vc)：這是刀具旋轉時每根刃齒穿過材料的速度。這不應該與進給速率混淆。該值也稱為「切向速度」。

主軸轉速（S）：這是刀具的轉速，以每分鐘轉數（rpm）測量。 典型值為數百 rpm，高達數萬 rpm。

刀具直徑（D）：即刀具圓柱體部分的直徑

齒數（z）：即銑刀刀齒的數量

每齒進給（Fz）：這是當每個齒旋轉時材料被送入刀具的距離。 這個值是刀齒最深切割的大小。

進料速率（F）：這是材料進給刀具的速度。

切削深度：這是工具在待切割材料表面下的深度。這將是晶元生產的高度。通常，切割深度將小於或等於切割工具的直徑。

通常，我們需要知道主軸轉速（S）、進料速率（F）和切削深度三個參數，才可以決定如何選用工具切割材料。

一、成型銑刀：主要是對加工件側面修邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四面刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭片，厚度一般為3.2和4mm

四、品質保證：刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理）。

五、產品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理乾淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意安全保護蓋好安全罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷面紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質等。

c）基準面不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。

木工刀具論壇「zjwoodtools」[微信號]

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