與傳統加工方式相比，五軸加工中心具備諸多優勢

隨著我國科技水平的提升，數控加工設備在各個製造行業得到了廣泛普及，與此同時，市場的多樣化需求也對企業的生產能力提出了更嚴格的要求，相關領域的核心技術的突破，尤其是多軸數控加工技術的逐漸成熟，使得一些大中型傢具企業引進了先進的多軸數控加工設備，極大地提高了其生成效率和產品質量。

五軸加工設備集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術於一體，用於加工連續、平滑、複雜曲面。在木材加工行業，尤其是定製實木傢具的造型，其結構和形狀逐漸趨於複雜化和多曲面，與傳統的常用二軸、三軸數控機床相比，五軸數控加工技術具有更多的加工自由度，在加工製造複雜木材產品時具有更加明顯的優勢，加工的產品質量也更好。

五軸數控機床簡介：

五軸木工數控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅動系統內另外再加裝傾斜與旋轉的雙軸旋轉系統。其中X、Y、Z 坐標決定刀具位置，2個旋轉坐標決定刀具方向，兩個旋轉軸既可以是刀具擺動，也可以由工作台轉動。

五軸加工中心在家具行業的應用：

當前我國的木工機床行業應從數控技術的普及入手，逐步向成套化、高端化和大型化方向發展，在一台五軸加工設備上一次完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鑽孔、鏜孔、鉸孔、鋸切、開槽、砂光等多道工序。

功能一：雕刻—中式雕刻

雕刻—歐式雕刻

功能二：開榫

功能三：銑型

功能四—鑽孔

功能五—鋸

功能六—砂光

與傳統加工方式相比，五軸加工中心具備諸多優勢。

在加工以實木部件為主的傢具時，五軸木工數控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鑽孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規加工方式相比，其主要優點如下：

1—自動化水平高

一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2—高速銑削

高速的銑削加工可將傳統的多道加工工序變為一道高速切削加工工序，減少了加工工序，避免了多道工序加工產生的累積精度誤差。

3—安全性高

具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。

4—流程簡單

對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。加工複雜工件的流程單一，節省大量時間成本和其他設備投入。

5—功能多樣

配有自動換刀機構的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還採用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。

6—智能化管理

參數自動設定和刀具自動管理系統、動態前饋和預測計算功能、自適應模糊控制功能等。以及直接通過圖形、圖像、動畫等可視化技術與虛擬環境技術配合，可顯示NC 編程設計、參數設定、刀具管理、加工模擬模擬等。

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