木工刀具設計應該考慮的安全問題及木工刀具裝配圖設計

知識 09-08

加工對像是木工刀具設計的先導性工作。一個合適切完美的木工刀具，應該是針對特定的加工對象而進行的，而對加工對象進行分析，無疑是設計出符合加工對象所需要的木工刀具的一個前提條件。

我們首先應明確所設計木工刀具的應用範圍。一般而言，應用範圍較小的木工刀具針對性較強，在所針對的範圍中的使用效果較好，但應用範圍小則會導致銷量相對較小，從而使該木工刀具的製造成本較高；而應用範圍較大的木工刀具則正好相反，他們的銷量較大，製造成本相對較低，然而他們可能雖然能在許多場合中正常使用，但可能在每一個特定的場合的應用都不是非常理想。這就需要設計者在設計前明確自己的設計目標，除只針對特定加工對象的定製木工刀具之外，在應用範圍和製造成本方面取得一個平衡點。

（1）當銑刀材料為工具鋼時，刀齒需經熱處理，並須標註熱處理硬度，如合金工具鋼熱處理硬度須達HRC60等。銑刀為硬質合金焊齒結構時，刀體鋼材須經調質處理。

（2）刀齒前後面、套裝孔、夾持端面等重要加工表面都應標註表面粗糙度，如刀齒前後面、套裝孔表面Ra=0.8 ,夾持端面Ra=1.6 ,其他非重要加工面Ra=3.2等。

（3）銑刀兩夾持端面應互相平行並與銑刀的迴轉軸線垂直。在工作圖上可分別用兩夾持端面相對迴轉軸線的端面圓跳動量表示，其值根據銑刀直徑選取。當銑刀直徑125mm以下時，圓跳動不大於0.05mm ; 直徑140-180mm時，不大於0.8mm。徑向跳動量意在控制所有刀齒迴轉時應在同一圓周上，對於一般銑刀應不大於0.01mm。

（4）銑刀採用靜平衡還是動平衡，取決於工作轉數n和銑刀的寬度與直徑比η。根據有關資料，當n=4500rpm、η=0.2-0.5時可進行靜平衡也可進行動平衡，最好進行動平衡，在銑刀技術要求中要寫明銑刀許用不平衡力矩值。

通常木工刀具是在高速並承受衝擊載荷的條件下進行切削，在設計時就必須考慮刀具的安全要求：

(一)設計時所選用的刀具材料、刀具硬度、角度參數、齒形、齒數等應能滿足加工對象的要求。

(二)焊接的木工刀具，其剪切強度不得小於120MPa。

C---)作旋轉運動的刀具必須進行靜平衡或動平衡。刀具的寬度與直徑之比大於或等於0．2的盤狀刀具及圓柱形刀具必須動平衡。動平衡的精度等級應符合GB9239中規定的6．3級。刀具的寬度與直徑之比小於0．2的盤狀刀具應靜平衡。