美國初創公司推出定製版 3D 列印涼鞋獲用戶青睞

美國初創公司推出定製版 3D 列印涼鞋獲用戶青睞

Unis Brands 是一家位於美國的初創公司，主營手工定製鞋類服務。最近，該公司推出了兩款分別名為 U-Straps 和 U-Slides 的 3D 列印涼鞋，並且就該產品在知名網站上發起了眾籌。

這兩款 3D 列印的涼鞋都是由材質柔韌的 3D 列印長絲製成。為此，Unis Brands 還特別推出了一款手機端 App。用戶可以通過 App 的拍照功能提供自己的腳部圖片並填寫幾個關鍵參數。之後，Unis Brands 的專業人員就會根據這些參數為用戶完成3D 列印涼鞋的定製。

與先前新聞中出現的 3D 列印涼鞋不同的是，Unis Brands 推出的涼鞋除了 3D 列印外，其餘部分都是用回收來的鞋子改造的。這也符合了環保和可持續發展的理念。

其中，包括徽標、鞋扣、鞋墊、鞋面和中底在內的部分都是可以根據客戶要求選擇不同的圖案和顏色進行定製的。據悉，U-Straps 和 U-Slides 3D 列印涼鞋將限量發售，早期支持價格分別為 75 美元和 100 美元。目前，該項目已經獲得了許多用戶的支持，並提前達成了眾籌目標。

DiManEx 公司與荷蘭鐵路局達成協議，將為後者按需製造 3D 列印零部件

近日，總部位於荷蘭烏得勒支的 3D 列印服務公司 DiManEx 與荷蘭鐵路局簽訂了一項 3D 列印備件合同。目前，3D 列印零部件的質量已經完成了初步檢測並得到了後者的認可。

荷蘭鐵路局計劃將通過按需 3D 列印零件來避免較長的交付周期，並且以這種方式來減輕資金和庫存的壓力。另外，他們還能夠以數字的形式儲存零部件的 3D 模型數據，並且在需要的時候隨時進行 3D 列印。

荷蘭鐵路局戰略採購主任范德桑德表示，通過 DiManEx 的合作，將供應鏈數字化，能夠最大化地降低風險，優化荷蘭鐵路的戰略部署。目前，除了航空航天及汽車行業外，不少國家的鐵路公司也開始了 3D 列印技術的應用。

通過 3D 列印技術來進行鐵路相關的工具和零部件的研發甚至是直接製造將實現現代化運營，增加整個系統的效率，同時節省大量的時間和金錢。

創客 3D 列印 Apple Watch 外殼，讓你感受濃濃地復古情懷

近日，來自美國匹茲堡的創客傑雷米·布爾尼克用 3D 列印製作了一個 Apple Watch外殼。這款外殼是用金屬銅質線材 3D 列印而成，具有非常濃厚的蒸汽朋克風格，有效地將高科技與復古年代感結合在了一起。這款 3D 列印 Apple Watch 手錶外殼的設計靈感來源於 19 世紀工業革命時期出現的蒸汽機、渦輪機及發電機設備。毫不誇張地說，它自然而然地讓我們想起了那個年代久遠卻令人難以忘卻的時代。

在進行 3D 建模設計時，布爾尼克依據學校一台舊鍋爐的工作原理，進行了假想。Apple Watch 是通過電來運行的，假設鍋爐能夠將蒸汽轉換為往複運動的動力，就能夠產生足夠的動力，為手錶供電。

他馬上開始了相應的設計工作。由於 Apple Watch 的一側具有錶冠及按鈕鍵，我決定在設計外殼時，將這一側作為模擬控制區域。大家從設計效果圖可以清楚地看到，外殼底部用於安放蒸汽鍋爐配件，左邊則是齒輪和連接桿，頂部嵌槽部位用於放置供電相關件。從表面上看，完成建模後的外殼本身就像是一台鍋爐。

布爾尼克與知名 3D 列印公司合作，進行了這款外殼的製作。出於藝術角度考量，他選擇了銅質 3D 列印材料，因為金屬隨著年代的變遷會展現其特有的魅力，而且成品在拋光後也會顯得特別有光澤。 最重要的是，用銅質線材作為 3D 列印材料不僅可以體現工業革命時代的復古，而且也能夠展現當代 3D 列印金屬的科技潮流。

對於錶帶部分，布爾尼克選擇在網上購買了一款綠色的皮革錶帶。在收到快遞後，他簡直抑制不住喜悅的心情。「當收到 UPS 快遞後，我迫不及待地拆開了包裹，這款錶帶真的是太完美了，我尤其鐘意它雙圈式的設計，和我設計手錶外殼很搭，戴在手上絕對會吸引不少回頭率。

3D 列印完成後，經過拋光處理的 Apple Watch 外殼明亮而具有光澤。然後，布爾尼克把它放入了摻有深赤褐色硫磺的熱水中。經過化學反應，它的表面瞬間氧化，從黃閃亮的黃銅色變成了亞光炭黑色。接著，他開始了打磨工作，讓外殼具備了復古的風格，彷彿真的就像是出自 19 世紀工業革命時代的產品，他對這種效果非常滿意。

此外，布爾尼克特別在外殼上塗了一層蠟，以便起到保護銅綠的作用。最後的成品非常獨特，充分凸顯了布爾尼克的個性，以及對藝術和科技的熱愛。不管你是一位蒸汽朋克迷還是 Apple Watch 佩戴者，如果你追求的是與眾不同的風格，那麼這款充滿復古風的手錶外殼絕對會讓你著迷。

先臨三維金屬 3D 列印福特野馬定製排氣管滿足客戶定製化需求

對於大部分上班一族來說，每天上下班的行車軌跡都是一成不變。為了讓開車過程不那麼乏味，那些追求個性化的車主們便想出了一個招數：把自己的車子在合法範圍內進行改裝，在眾多改裝部件中就包括了汽車的排氣管。受限於傳統焊接技術，排氣管要達到複雜化的設計難度較大。據悉，目前市場上汽車排氣管的氣體流動形式一直是以平面設計流動為主，這也造成了空氣流動性差，動力損失較大的問題。不過，隨著金屬 3D 列印技術的成熟，排氣管的問題得到了很好的解決。

去年，先臨三維就成功地為某汽車改裝廠商定製了一款 3D 列印排氣管，而且也已經在福特野馬車型上進行了裝配試用，得到了客戶的一致好評。這套排氣管由連接桿、氣鼓和尾喉三個部分組成。在整個項目中，先臨三維主要負責根據客戶要求進行排氣管的 3D 建模設計，並進行 3D 列印後的交付。

首先，先臨三維的設計師通過搜集客戶需求，使用專業的 Rhino 3D 建模軟體，為其設計出了個性化的 3D 模型。在此過程中，設計師使用了針對 3D 列印技術優化的結構來進行排氣管內部結構設計，在減小其體積的情況下，大幅度增加了它的運行效率。

設計完畢後，設計師使用 SLA 技術列印出排氣管的原型用於設計驗證及裝配測試，並與客戶直觀溝通進行設計改進。在得到客戶確認後，專業人員們使用金屬 3D 印表機 EP-M250 完成了排氣管的 3D 列印操作。

經過驗證，3D 列印的排氣管兼具美觀和強度要求，而且載整體重量上足足減輕了約67%。其良好的導流率，會根據汽車發動機不同的出氣速度，利用其獨特的氣流流道，合理安排廢氣走向，保證在不同工作狀況下的動力。

此外，3D 列印的排氣管聲浪更厚重有力，可以讓追求個性化的車主擁有超跑聲浪。此外，更值得一提的是，在本次項目中，由於採用了分散式雲列印的形式，利用先臨三維在威海、重慶、海門等各地服務中心的設備閑置時間，進行集中 3D 列印，既增加了各地設備的利用率，也實現了項目的快速交付。

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