木工銑刀角度參數選擇及製造技術要求

1.木工銑刀角度參數選擇

根據工件材性確定銑刀的角度參數，工件硬度高，要求銑刀刃口強度高，在后角一定時，應適當降低前角以增大楔角。手工進給時，為了省力，可適當增大銑刀前角。

根據工件性質，推薦前角γ為：加工軟材時，γ=25°—35°，加工硬材時，γ=10°—25°。后角α的變化範圍不大，一般可在10°—15°範圍內選取。

退刀角ε應考慮重磨餘量和銑刀加工的生產率，退刀角大時刃磨餘量小但加工生產率高。退刀角還應符合鏟齒凸輪的比例，如4刀齒銑刀對應於1/4、1/6、1/8的凸輪比例，相應的退刀角ε=22.5°、15°和11.5°。

鏟齒量

鏟齒量K可根據所選后角α（齒頂后角）按以下公式進行初算。

初算後，應將其圓整到標準凸輪升量系列，例如初算的K=17.3mm,將其圓整到標準凸輪升量系列。如凸輪升量的系列為10、12、14、16、18mm,則可將其圓整到16或18mm。雖然這時后角可能不是整數，但是沒有關係，因為圖上只標鏟齒量K不標后角α。

2、結構設計

銑刀工作圖的視圖選擇要能清楚完整地表達銑刀各部結構，必要時可選局部視圖，也可局部剖視。要註明全部必要的加工尺寸、有尺寸精度和形位精度要求的尺寸（如中心孔徑、銑刀直徑、夾持端面）要標註公差，如徑向圓跳動、端面圓跳動等。

3、刀具材料

根據設計任務，考慮加工量大小及製造成本等因素，選擇刀具材料。批量小的整體銑刀可選合金工具鋼或高速鋼，批量大時刀齒部分可選硬質合金，刀體部分可選45#鋼，做成焊齒結構。

4、技術要求

（1）當銑刀材料為工具鋼時，刀齒需經熱處理，並須標註熱處理硬度，如合金工具鋼熱處理硬度須達HRC60等。銑刀為硬質合金焊齒結構時，刀體鋼材須經調質處理。

（2）刀齒前後面、套裝孔、夾持端面等重要加工表面都應標註表面粗糙度，如刀齒前後面、套裝孔表面Ra=0.8 ,夾持端面Ra=1.6 ,其他非重要加工面Ra=3.2等。

（3）銑刀兩夾持端面應互相平行並與銑刀的迴轉軸線垂直。在工作圖上可分別用兩夾持端面相對迴轉軸線的端面圓跳動量表示，其值根據銑刀直徑選取。當銑刀直徑125mm以下時，圓跳動不大於0.05mm; 直徑140-180mm時，不大於0.8mm。徑向跳動量意在控制所有刀齒迴轉時應在同一圓周上，對於一般銑刀應不大於0.01mm。

（4）銑刀採用靜平衡還是動平衡，取決於工作轉數n和銑刀的寬度與直徑比η。根據有關資料，當n=4500rpm、η=0.2-0.5時可進行靜平衡也可進行動平衡，最好進行動平衡，在銑刀技術要求中要寫明銑刀許用不平衡力矩值。

5、刀齒廓形設計

為了設計加工成型銑刀的鏟齒車刀和檢驗樣板，還應畫出刀齒軸向剖面的截形，這稱為刀齒廓形設計。

常用木工刀具刃磨技術標準

版權聲明：由於部分文章來源於網路，另外有些文章推送時未能及時與原作者取得聯繫。若涉及以上版權問題，敬請原作者聯繫我們刪除或處理。

木工刀具論壇「zjwoodtools」[微信號]

承接|刀具廣告|軟文推廣|求職招聘|微信推送

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！