直擊上海展，德馬工業耐割裂膠套輥筒，助力個性化全屋定製發展

2018年9月10-13日第42屆中國（上海）國際家居博覽會盛大開幕，本次傢具展，新式傢具設計融匯中外潮流，而智能傢具與定製家居依然是主旋律。

個性化定製傢具

綠色環保的傢具設計給人舒適安全的感覺

全屋定製傢具

本屆上海傢具展，延續這傢具定製化，智能化發展趨勢，傢具生產工廠向著工業4.0高效智能無人工廠不斷前行。創新、質量為先、智能製造為大家居市場發展帶來新的契機，機器解放人，讓人從事更多創造性的工作，傢具產業也將逐步從勞動密集型脫胎換骨，成為一個智慧產業。

智能化無人工廠，設備之間的運輸連接至關重要，如同血管一樣輸送著工廠的各項物料。如此關鍵的環節在本次展會上有怎樣的呈現呢？帶著這樣的問題我們採訪了上海傢具展上的德馬工業產品經理曹偉斌先生。

德馬工業展位號：

7.1F70

德馬工業曹經理接受機械貓記者採訪

唯快不破，高速個性化的全屋定製

今年上海展整體的家具行業還是一個定製化的趨勢，並且定製傢具對速度的要求越來越高，有些公司甚至打出3天之內就可以將整個傢具的全部傢具都定製出來。

除了對速度不斷增長的高要求，個性化定製需求也推動了家具行業的發展，大家對裝修的要求增加，在這個快節奏的社會環境下，企業個性化全屋定製需要有比較快的節奏來適應整個社會的發展。

硬技術：耐割裂膠套滾筒，現場體驗！

針對傢具企業整體高速生產的要求，輥筒是一個比較核心的需求部分，傢具廠的生產環環相扣，設備是不可以停下來的，某個區域的設備停掉會對整個後段造成很大的影響。

德馬工業此次展出的展品針對傢具生產行業，帶來了：耐割裂的膠套輥筒、可靠耐用的帶式輥筒以及鏈輪輥筒。其中重點展示的是適合木工行業使用的耐割裂的膠套輥筒。

德馬展台現場輥筒展示

木工行業客戶在使用普通包膠輥筒進行木料輸送時經常遇到這樣的問題：木板材料經過割鋸加工，邊角通常留有很多毛刺，比較鋒利，使用普通的膠套輥筒進行輸送，時間長了，很容易發生膠套表面割裂。輕微的膠套表面割裂會影響輥筒的外觀；而嚴重的膠套割裂，會導致膠套捲起，導致輸送不穩定甚至影響正常輸送；更嚴重的割裂，則會導致膠套脫落，捲入輸送設備，帶來嚴重的安全隱患。這已成為該行業客戶急需解決的難題。

德馬工業深刻理解客戶這一痛點，研發部門通過多種渠道和多家供應商一起探討，並做了無數次的膠套撕裂測試，終於發現了一款適合木工行業使用的非常耐割裂的輥筒膠套，並且保證其他的輸送性能不變。

德馬工業特地在展會現場設置了體驗區，邀請客戶親自用尖銳的木片去劃普通膠套和這款新膠套，讓客戶切身感受這款膠套的耐割裂程度。

現場耐割裂膠套體驗區

智能高效生產源於軟硬體的全面提升

軟體升級：生產、服務信息全鏈條打通

從製造到智造的過程就是如何把軟體和硬體的方面結合起來。

軟體，就是我們的ERP系統和APP系統，從2009年開始開發直到現在。如今，我們已經完成信息從手機客戶端開始到手機客戶端結束的整個生產、服務全鏈條的信息全部打通，所有信息都可以通過這個閉環系統傳遞，最大程度上避免了人為差錯。

今年德馬工業已經完成的訂單有13000多個，這麼大的訂單量，生產的組織是很複雜的。有了先進的信息系統，才能保證整個流程不出差錯。

在我們的生產現場，每個工位都有終端信息顯示端，工人每天上崗工作都會看到當天的工作計劃；工人完成這些工作計劃，核銷掉工作任務後，系統自動把後續工作計劃安排到下一個工序流程中。

總之，信息化是德馬工業在實現智能製造方面的成功探索！

硬體升級：一流製造裝備成就高品質

硬體指的就是先進的製造裝備。在生產環節有一個優化工序的工作，即如何合理分配、優化、縮減工序，追求更高的生產效率，這是一個經驗逐漸積累的過程。

在產品製造過程中，需要避免一個設備做完整個產品，要分拆工序，這樣才有利於充分利用設備的生產能力；還要盡量縮短工序，讓小工序盡量在一個設備完成

。為了解決很多特定工序、小工序的工作，很多設備都是德馬工業自己定製研發的，這也是我們優化生產的一個要點。

此外，我們會注意引進國際先進生產設備。例如德國的RSA全自動切割設備，雖然很昂貴，但是帶來的效果明顯：效率提升、質量更加穩定、員工工作更輕鬆。

在一個流程做到自動化容易，怎麼在整個生產框架中實現自動化以提升效率，需要整體的構思，這是我們目前思考的重點。例如，在瓶頸工序，我們考慮使用機械手實現自動裝配、自動檢測、自動數據傳輸。

倒逼式生產管理模式，成就一流德馬

德馬工業的生產工藝能夠持續提高，起源的一個重要方法是用問題倒逼生產。

一旦我們的產品出現問題，公司要求不僅僅是被動解決掉問題，而是要挖掘深層原因，解決好問題背後的問題，這樣的過程就會推動公司製造能力的整體提升。

用問題倒逼自己提升工藝、流程，是企業痛苦蛻變的過程。例如，經過持續改善，我們的輥筒從能夠經受50萬托盤次提升至70萬托盤次，現在達到經受100萬托盤次的要求。這些都是經過客戶測試的數據。

行業領跑，源於持續不斷的工藝探索

德馬工業還致力於推動輸送輥筒生產工藝的持續進步。

例如推動了輥筒表面處理工藝的變化和進步。最初中國輥筒表面處理工藝都是熱軋，然後拋光。但是這樣的工藝流程很浪費資源。後來德馬工業直接用鍍鋅管材質做輥筒，省去了拋光的流程。但是鍍鋅管在輸送過程中容易產生劃痕，影響美觀，而且鍍鋅工藝環節污染較嚴重，這又促使德馬工業開始研究更綠色環保的工藝。

以前的焊接輥筒，工藝很複雜，我們改善了工藝，使得工序更加簡單，輥筒整體也更加輕便和結實。

還有，皮帶輥筒最大的問題是斷軸。我們通過推出摩擦焊結構的輥筒，解決了這個問題，同時降低了產品的重量。

對於我們來說，生產工藝的提升包括推動產品結構的變化、工藝的變化、設備的變化，這些都是使生產變得更加簡單、可靠、高效的關鍵很難通過模仿和借鑒獲得，更加需要我們自主去探索，去創新。

其中的重要原則是：客戶的需求是我們鑽研的方向。在這個大原則下，我們的探索就不會有大的方向性錯誤。

全球生產製造基地布局，提供本地化服務

近些年，德馬工業確實在持續推進全球化。

2011年7月，德馬澳大利亞工廠成立；

2016年，德馬工業羅馬尼亞工廠正式投產；

除此之外，德馬工業在美國、日本、馬來西亞、印度尼西亞、新加坡都擁有自己的合作夥伴；

在韓國、烏克蘭、土耳其等地擁有自己的代理商。

為了更加方便地為全球客戶提供服務和技術支持，未來，德馬工業還將繼續在世界地圖上留下更多的腳印。

海外設置工廠據點是為了就近服務客戶，快速反應，大批量生產還是在國內工廠。海外市場對我們很有吸引力，雖然目前我們在海外的份額還不是很高，但另一方面可以說是潛力很大。

特別是「一帶一路」帶給中國企業很多機會，我們也會考慮提前布局。

德馬工業展位號：7.1F70期待您蒞臨參觀指導

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