板材加工時出現爆邊現象的5大原因及解決方法

（一）、出現上面爆邊

1、主鋸片太鈍，鋸齒太少

2、主鋸片高出板材太少

3、板材質量太差，會很快鈍鋸片

4、重新更換鋸片

5、升高主鋸片

6、選用雜質少、質量高的板材

（二）、出現下面爆邊（鋸後的板材）

1、副鋸片太鈍

2、副鋸寬度不夠、太窄

3、主、副鋸片中心線不重合

4、重新更換鋸片

5、換鋸片或增加鋸片厚度

6、重新調整副鋸左右位置

（三）、有燒焦的痕迹（鋸後板材上）

1、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多

2、轉速過高或進料太慢

3、更換鋸片，選擇適當的鋸片

4、選擇適當的轉速和進料速度

（四）、在鋸切時有工件被副鋸頂起來的現象

1、副鋸片太鈍

2、副鋸片升得太高

3、更換鋸片

4、適當降低副鋸片高度

（五）、中間貼面板爆邊

1、板材較厚，每塊微彎不平整，上下面互疊一起後產生縫隙

2、機械壓料的氣缸壓力不夠

3、工件板面有條紋（凹凸）也會爆邊

4、工作鋸切時少壓2-3塊板材

5、鋸切板材時進刀速度適當調慢適切認可

6、檢查鋸片是否不鋒利，及時修磨刃口

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