先臨三維EP-M250金屬3D印表機成功為客戶製造拔火罐注塑模具

注塑成型是目前使用最為廣泛的一種工業生產方式，主要用來進行大批量塑料、橡膠件的生產。隨著市場對最終注塑產品質量要求的提高，注塑模具所需要達到的散熱性能、填充速度也隨之提高。傳統 CNC 工藝製造的注塑模具由於技術上的限制，無法突破性能上的瓶頸。而金屬 3D 列印技術，則可以製造出帶有隨型冷卻水路的注塑模具，提升散熱性能和注塑效率。

為此，該製造商聯繫上了先臨三維，提出了提高拔火罐產品透明度、減小重量及提高注塑效率的需求。在與該製造商溝通設計需求後，先臨三維的專業人員使用金屬3D列印技術進行了帶有複雜隨型冷卻水路拔火罐的製造。

通過電腦模擬測試，擁有隨形水路的3D列印模具溫度比擁有傳統水路的模具低 74℃以上。拔火罐產品冷卻達到 15s 時，通過 3D 列印模具注塑成型的產品比傳統模具的低 60℃ ，冷卻效率提高 60% 。同時，通過3D列印模具注塑成型的產品到達頂出溫度僅需 16.63s ，相比於傳統模具 22.97 秒，減少 6 秒以上，使得注塑效率提升約 26% 。

經過驗證，擁有隨型冷卻水路的 3D 列印金屬模具不僅可以滿足注塑成型的工藝要求，且比傳統模具在性能上更為優異，提升了注塑效率以及最終注塑產品的質量（提高了透明度）。

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