講講硬質合金鋸片的修磨技術要點，看懂了你也能磨出好鋸片

知識 09-16

硬質合金鋸片在使用一定的時間或是鋸切一定的平方數，需要更換進行修磨處理，以便下次可以繼續使用，那麼企業應該從哪方面去判斷硬質合金鋸片到了需要修磨的時候？

修磨時機的判斷

1、切斷的工件

設備在切斷加工過程中，可以從觀看鋸切的工件來判斷硬質合金鋸片的情況，如果發現工件表面紋路過多或是鋸切工差異常過大，這時可以檢查鋸片，如無其他問題，可以作為更換修磨的依據。

2、聲音異常

平常情況下，鋸片切斷工件時的聲音都是比較均勻，無雜音，但突然有一天鋸切時聲音過大，或是不正常，應立即檢查，如無設備等問題，可以作為更換鋸片進行修磨的依據。

3、煙霧過大

硬質合金鋸片在切斷工件時，因為摩擦的原因，會產生一定的煙霧，正常情況下都會偏淡，如果發現有刺鼻味道或是煙霧過濃過大，很有可能是因為鋸齒不鋒利，需要更換修磨。

4、消耗過大

這點很容易判斷，平時鋸切操作時都會有一定的統計，如果發現材料損耗過大，應檢查各項情況，大部份都是硬質合金鋸片問題之所在。

5、工件有毛刺

正常情況下，切斷加工的工件毛刺都會較少或是很容易剔除，如發現毛刺過多或是有爆口現象發生，而且很難剔除，就應該考慮鋸片是否需要更換了（值得注意的是，有些高端設備進行切斷時，正常情況下，是沒有毛刺的，如果發現有毛刺，必定是鋸片的問題。）

6、參數判斷

現在的設備大都是有觸摸屏操作，包括參數的設定，硬質合金鋸片都是有一定的切斷平方數，可以觀看鋸切進展，從而判斷是否需要更換，這是最為直接的一種，還有一種是觀看刃口，一般不低於0.2mm。

合理的對硬質合金鋸片進行維護保養，更有利於企業成本的控制及設備的使用品質。

關於圓鋸片修磨的一些知識

圓鋸片不是一次性產品，一般情況下可以進行修復2-3次，也就是常說的鋸片修磨，這也是一項較為重要的工序，金屬圓鋸片如果修磨精湛，其後的效果不亞於新的鋸片。

以下為圓鋸片修磨的一些小知識，僅供參考：

1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命範圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。

嚴禁只從前角面或者只從后角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態！

另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與后角面的修磨完全在同一方向）

為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。

排屑槽

盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。

如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。

整平與加應力

要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢査並糾正。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關係可以在DIN8083標準內查找；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。

圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析

通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情況。

硬質合金鋸片的研磨可以有好幾種方式進行，但一般都是採用合金砂輪進行修磨，而我們所要關注的就是研磨後的品質，也就是修復後的使用情況；

一、效果分析：根據實用情況我們可以判斷，用戶最為關心的就是研磨後的：

1、使用壽命

效果分析：硬質合金鋸片在研磨之後，較之前的使用壽命是否會降低？這會和用戶後續使用的成本利益直接掛鉤，答案是肯定的，但如果研磨工藝做的非常不錯的話，可以達到之前一次的70%，甚至更高，這就要求用戶在選擇研磨商的考察，務必找一家正規、經驗較為豐富的廠家進行研磨操作。

2、切斷的品質

效果分析：工件切斷的品質，是一種對市場及客戶的責任，如果硬質合金鋸片研磨後，導致切斷工件品質的下降，那是一件非常不樂觀的事情，這會影響到企業業務的發展，客戶如果對品質不滿意，那麼後續的研磨，根本就沒有什麼必要了；針對這種情況，其實用戶不用太過於擔心，正常情況下硬質合金鋸片研磨後，並不會影響到切斷工件的品質，本身研磨的初衷就是保持鋸齒的鋒利及切斷的品質，只要用戶在選擇研磨的時候，不要選擇小的加工坊或是非正規的企業，一般都可以保證品質的核心；

3、鋸切時的穩定性

效果分析：關於穩定性，除非是非常差的研磨工藝，否則對於研磨後硬質合金鋸片鋸切的穩定性是不會產生影響。

4、下次研磨的影響

效果分析：如果在這一次的研磨工藝不達標，將會影響到下次硬質合金鋸片的研磨質量，所以無論如何，都不能馬虎，必須要選擇合格正規的企業進行研磨的操作。

記住以下的6個技巧，你也可以磨出好鋸片

1、裝置鋸片首先測量鋸片外徑與中心孔，選好定心墊圈，然後把鋸片裝到鋸片座上，再把鋸片座的滾紋螺帽鎖緊，然後放鬆鋸片座鎖緊螺絲，再移動鋸片座，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座對應刻度對齊，再把螺絲鎖緊。如果鋸片已斷齒或做新齒時，必須使用導磨片。一般而言，使用導磨片比較容易研磨，應該儘可能使用導磨片。2、圓鋸片旋轉鬆緊調整如果鋸片的旋轉沒有適當的鬆緊，此時鋸片的前進位移會不準，因此當鋸片安裝好後，以左手反時針方向旋轉圓鋸片，試其旋轉之鬆緊，如果鬆緊不當，用M17開口扳手調整防松螺帽，使鋸片的旋轉鬆緊適當。鬆緊的原則，以能消除鋸片旋轉的慣性及砂輪的衝擊即可，不要太緊。

3、鋸片厚度調整為使鋸齒的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸片的厚度中心應成一直線。

4、切削角調整由於鋸片所要切削的材料經常有變化，所以要根據被切削材料的材質來選擇適用的切削角。切削角的調整方法是，先放鬆夾緊座螺絲，然後旋轉鋸片座基座至所要的切削角度，再鎖緊夾緊座螺絲。

5、齒型變換一般常用有兩種齒型，一是三角齒、二是曲線齒、研磨前應決定好齒型。轉換齒型應在機器運轉時，以L型板手變換齒型變換鈕，選擇所要研磨的齒型。

6、高低齒差研磨前應決定是否磨高低齒，如要磨高低齒則調整高低齒差調整桿至需要的刻度。

影響合金鋸片光潔度的幾個重要因素

很多客戶都需要合金鋸片的光潔度達到鏡面的效果，這不僅在於外觀漂亮，更能減少合金與產品的摩擦，從而讓合金鋸片更耐磨。

下面是鋸片工廠從實際的工作中，總結出了以下幾點影響合金鋸片光潔度的因素：

1. 砂輪的粒度：一般來說，合金鋸片的研磨會分為兩道或三道工序來完成，前面都為粗磨，最後一個工序為精磨，砂輪的粒度越高，說明金剛砂的顆粒越細，磨出來的紋路自然就更細，肉眼看到的產品就會更光亮。

2. 砂輪的轉速：砂輪的轉速越高，跟合金鋸片的瞬間摩擦時間就會越短，在合金鋸片上面形成紋路的機會就越小。

3. 研磨液的濃度：在合金鋸片的加工過程中，研磨液屬於一種輔助材料，但是如果濃度太低，或是稠度太高，也會影響合金鋸片的光潔度。

4. 合金鋸片的合金是由許多大大小小的顆粒組成，顆粒越細，顆粒之間的間隙就越小，產品的緻密性也就越好，在拋光的時候也就越容易拋光

硬質合金圓鋸片後刀面的磨削