美國勵志殘疾女孩佩戴3D列印假肢完成為全美職棒聯盟全部球隊開球紀錄

美國勵志殘疾女孩佩戴3D列印假肢完成為全美職棒聯盟全部球隊開球紀錄

3D 造曾經多次報道過美國七歲殘疾女孩道森的勵志事迹。來自拉斯維加斯的可愛女孩道森出生時患有罕見的先天性疾病波蘭綜合症，造成她右手僅有兩根手指。儘管身患殘疾，但這絲毫沒有影響到她對於棒球的熱情。

只要一有時間，她就會守在電視機前，觀看各場美國職棒大聯盟賽事，或者和爸爸一起來到戶外練習投球。由於身體不便，她的每一次投球都比正常孩子來的要吃力許多，但她一直沒有放棄，她從來沒有因為殘疾而覺得自己與別的孩子有什麼不一樣。

在了解了殘疾女孩道森的故事後，內華達州拉斯維加斯大學的工程師團隊為她打造了一款特製的 3D 列印假肢。該假肢是根據道森右手殘缺部位的結構進行建模設計後3D 列印而成。之後，團隊成員用釣線完成了組裝。當佩戴時，該裝置可以僅通過輕彈手腕就將假肢手指閉合成拳頭。隨著手腕的再次運動，手指就會釋放開來。

在 3D 列印假肢的幫助下，道森可以更好地練習棒球了。幸運的是，自 2015 年起，全美大聯盟各只球隊都陸續聯繫上道森，讓她為自己的主場比賽開球。這對於道森來說，是一種莫大的榮譽，並且她還得到了自己喜歡的明星球員的鼓勵。目前，道森已經為美國職棒聯盟全部 30 只球隊完成了開球，這也讓她創下了一項絕無僅有的記錄。

創客3D列印彈珠機，勾起你童年的回憶

荷蘭一位叫圖裡奧·蘭恩的創客設計了一台非常有趣的 3D 列印彈珠機，這台彈珠機的可玩性很高，看著彈珠在機器里循環滾動的樣子，或許會勾起你對童年的美好回憶。

作為一種機械裝置，彈珠機的內部結構複雜，包括各種齒輪、軌道裝置以實現彈珠的循環滾動。不過，在 3D 印表機的幫助下，現在這種設計變得相對簡單。只要經過3D 建模設計，就可以容易地列印出來。再通過組裝後，就能成為孩子們一件很好的玩具。

這台小遊戲裝置看起來非常簡單，但其實圖裡奧在設計過程中還是花了很多心思。根據他的設計，彈珠會從頂部通過一個軌道向下滑行，然後通過底部一個齒輪機構自動上升，重新進入軌道，並進行周而復始的滾動。

這款彈珠機使用的彈球是一種絡鋼球，它的直徑為 3.175 毫米。整個裝置是使用桌面級 3D 印表機列印而成。圖裡奧之前也製作過兩款木質彈珠機，而這一次的作品是他第一次使用 3D 列印製作的。圖裡奧表示，隨著經驗的積累，他後期會製作出更多精巧而又複雜的 3D 列印作品。

3D列印咖啡用具，高品質生活人士的追求

坎普工作室是一家由紐西蘭設計師丹尼爾·坎普成立的知名設計工作室。該工作室以其設計的新潮家居用品和可穿戴設備而聞名。 近日，他們發布了一個 Kemp 系列作品，將 3D 列印與傳統手工藝完美地結合在了一起。其中，最受人關注的就是一套3D 列印的咖啡用具了。

「坎普工作室的存在就是為了改變我們創造的方式。我們會源源不斷地為消費者提供極具藝術氣息的生活家居類產品。」丹尼爾·坎普表示，「我們相信，美觀而又獨一無二的產品正是消費者們所追求的。」

據悉，這款 3D 列印的咖啡用具被定名為 Press Espresso 。它是由 3D 列印的模具配合手工鑄造製作而成，包括了一個瓷製咖啡壺，一個可選擇的壺蓋和一個由日本Osaka Coffee 特製的咖啡過濾器。

其中， Osaka Coffee 咖啡過濾器由鈦金材質製成，外觀優雅，相信連最挑剔的咖啡愛好者都會喜歡上它。另外，它的雙層網格設計比紙質過濾器相比，可以讓用戶品嘗到更加香濃的咖啡。

咖啡是一門藝術，調製一杯香濃的咖啡需要每一件咖啡用具間美妙的配合。這套Press Brewer 3D 列印咖啡用具的靈感也正是來源於此。在設計上，它搭配整齊而又混然天成，就像是一套可堆疊的俄羅斯套娃。據悉，該咖啡具套裝有石灰色和白釉色兩種不同顏色可供選擇，售價為 450 紐西蘭元。另外，用戶也能夠選擇帶咖啡壺蓋的特別版，售價為 510 紐西蘭元。坎普工作室官網將為客戶定製的每一個訂單進行手工鑄模和上光，因此，每一套產品都可以說是獨一無二的。

坎普工作室還發行了一套叫 Press Brewer 的咖啡杯具。這套杯具由一個咖啡杯，一個杯托和一個攪拌匙組成。與 Press Espresso 一樣，除了青銅、黃銅製的攪拌匙外， Press Brewer 咖啡杯具也是通過 3D 列印和手工鑄造而成的。

像坎普工作室其它作品一樣， Kemp 系列產品遵循了工作室「探索、優雅」的精髓。尤其是這件 3D 列印的咖啡用具。它很好地詮釋了環保、精美的產品理念，非常符合大眾的審美眼光。

隨著世界能源需求的不斷增長，燃氣輪機作為一種適應性極強且高效環保的發電機組，已經成為當今世界發電的主要形式之一，燃氣輪機的蓬勃發展也使得配套鑄件市場需求巨大。

近日，一家專業生產燃氣輪機設備鑄件等產品的公司想要對生產的燃氣輪機設備鑄件進行檢測，並希望得到該設備鑄件的三維數據，然後快速逆向成模型，以便下游廠家在進一步加工生產鑄件時，能夠根據不同部位的加工餘量設置不同的進刀量。

為此，他們特別聯繫了先臨三維，使用先臨自主研發的 FreeScan X7 手持式激光 3D 掃描儀和 DigiMetric 攝影測量系統對工件進行了掃描檢測。由於本次檢測的燃氣輪機設備鑄件尺寸較大，技術工程師首先使用 DigiMetric 攝影測量系統（精度達 0.01 mm + 0.01 mm/m ）對燃氣輪機設備鑄件進行了多角度拍攝，並計算獲得所有標誌點的三維坐標信息，進而建立標誌點的全局框架體系。

在使用 DigiMetric 軟體將所有照片導入計算機，獲取標誌點坐標信息後，專業人員將其導出為 DGM 格式，再使用 FreeScan X7 激光手持 3D 掃描儀對整個燃氣輪機設備鑄件進行掃描並有效控制了鑄件的整體誤差。

用戶對最終的掃描數據表示非常滿意。利用獲取的 3D 數據，用戶可以將數據快速逆向成為模型，用以分析不同部位所需的精加工餘量，這樣就可以為下一步精加工流程設置精確的進刀量，從而大幅度縮減加工時間成本，達到提高工作效率的目的。

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