實現3D列印的規模製造，塑成科技想成為中國的carbon 3D

導語：3D列印可以直接省去模具製造、調整環節，直接設計並生產。

3D列印發展由來已久，2012-2013年期間最為火熱，在經歷了一段時間的消沉後，現在又有回暖趨勢。根據前瞻產業研究院發布的《2017-2022年中國3D列印產業市場需求與投資前景分析報告》統計，截至2017年10月全球3D列印行業融資事件共49次，累計獲得融資約36億元。有16次融資投向中國企業，金額約3億元。

美國3D 列印公司carbon 3D 在2017年年初完成了2億美元融資，估值達到17億美元。成為3D列印行業成長最快的獨角獸公司。

但是國內的3D列印技術卻始終停留在輔助模具製造的階段，生產廠商往往是將3D列印應用在模具的設計和打樣，而不是作為真正的終端製造設備進行批量生產。

3D列印真正技術優點並沒有體現出來，只能做傳統模具能做的產品而不是只有3D列印才能實現的東西。

創業邦最近關注的一家3D列印公司塑成科技就想要打破3D列印只能是模具製造的輔助技術的傳統，實現3D列印的規模化終端製造。

塑成科技創始人海倫認為要實現3D列印規模化生產需要解決三個問題：

1、 能與不能的問題：產品是否能達到終端使用標準？

2、效率問題：製造速度和效率能否和傳統模具的製造速度相媲美？

3、 成本問題：能否實現低價的終端製造？

三者缺一不可，否則不可能實現大規模製造。

3D列印的三個因素分別是耗材、硬體、軟體，在海倫看來，材料才是最核心的東西，同時也是塑成科技的競爭壁壘。

相較於市面上大多數公司是購買更前端的原材料來做混合和攪拌，塑成科技目前使用的材料是自主研發合成的，包括硬性聚氨酯樹脂、柔性聚氨酯樹脂、彈性聚氨酯樹脂、可鑄造樹脂等，其抗衝擊性能高，在彈性體材料的抗曲撓性和抗撕裂性能測試中也表現優秀。可應用在手版模型，珠寶，運動鞋，醫療器械製造等。

在列印技術方面，海倫向創業邦介紹塑成科技採用的是精度更高，速度更快的光固化列印技術，是傳統速度的60-90倍。

目前市面上比較常見的3D列印技術有三種，分別是FDM、DLP和SLA技術。後兩種都屬於光固化技術。

FDM機器普遍比較便宜，在列印尺寸上沒有太多限制。因此FDM 3D印表機在市場數量上佔據了絕對優勢。但是它列印精度不高（最高精度只能為0.1mm），只能滿足C端用戶的DIY需求。

DLP和SLA使用的耗材都是光固化樹脂，可以廣泛用於工業用途。光固化技術製作相比FDM技術，使用光固化技術製作的3D列印件精度更高、速度更快 。

改變傳統的製造方式，實現3D列印的批量製造

以3D列印鞋底為例，與傳統的鞋底製造相比，3D列印有以下的優勢：

1.不受模具的限制：一款全碼的鞋（34-44碼），每個碼都需要一對模具

這些模具通常每年都會報廢或更換，而3D列印鞋底可以省去磨具設計、製造、調整的環節，直接設計然後批量生產。

目前一些世界知名的運動鞋品牌 像阿迪達斯、耐克、安德瑪都在進行3D列印鞋底的探索，近幾年也相繼推出了3D列印的概念鞋。阿迪達斯在2017年4月推出首款能量產的 3D 列印鞋，計劃在今年年底之前生產10 萬雙。

安德瑪首款限量版3D列印高性能訓練鞋UA Architech

2. 不受銷量的限制：一款運動鞋產品需要長時間存在於市場，銷量達到一定數量（通常是10萬雙）才能回收成本，做下一個產品的迭代。而3D列印則不受銷量的限制,成本一直維持在相同的水平。

3. 3D列印在生產結構複雜的鞋底時更具優勢，運動鞋的生產注重設計感和創新性，3D列印能大大增加運動鞋底設計、創造的可能性，做出傳統模具難以完成的產品。

塑成科技在今年8月已經與鞋設計品牌共同完成了一代樣鞋製造，計劃將在今年年底實現量產，平均列印一雙鞋底的時間為一個小時，成本在60元左右。

海倫向創業邦介紹塑成科技目前盈利途徑主要通過銷售耗材和出售設備，公司預計2019年實現5000萬營收，出售300噸材料。

海倫認為未來公司還是會以應用為中心研發出更多種材料滿足各類場景需求，實現大批量終端製造包括汽車，汽車零配件、家電，醫療器械等製造。

目前塑成科技團隊有18人，技術人員佔比80%以，創始人&CEO海倫是Virginia Tech的高分子材料專業博士，發表了多篇SCI論文，擁有4項發明專利。

據了解，塑成科技正在尋求融資A輪融資，資金將用在小批量製造加研發的工廠搭建，材料團隊和材料實驗室的搭建。

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