定製傢具加工工藝流程及設備

定製產品的製造，從原木的採伐開始，挑選樹齡適合的樹木，然後裁切成較小木方，作烘乾和殺菌處理，以便運輸。

生產六大流程：原木的選擇—木材的烘乾—木工加工—塗裝線檢砂—油漆噴塗—包裝處理。

1、原木的選擇：

選擇木材名稱（樹種）實木傢具的樹種眾多，有進口材、國產材，有珍貴的花梨、柚木、金絲楠等，由於樹種不同，材性和價格差異很大。

手工雕刻

2、木材的烘乾：

質檢人員對木材的質量作檢驗確認，記錄下木料的含水率、開裂程度以及空氣濕度等資料，然後設定合適的烘乾溫度，經過10-15天的烘乾過程後，最後質檢人員檢查木材烘乾均勻度、含水率與應力值，保證木料的烘乾質量，讓木材內部水分均衡，結構穩定，不易開裂變形，讓顧客放心購買。

手工貼皮

3、木工加工：

實木傢具產品對技術工藝要求高，而木工加工工藝直接決定了產品的品質。好的實木傢具一定要做到盡善盡美，不放過任何一個細節，這樣才能做到完美，所以，不管是備料還是工人工藝都非常重要，每一個步驟都應盡善盡美！

現代家居製造雖然以機械化生產為主，但品質差別，還是體現在工人熟練程度和經驗上。

木工加工流程：首先木工師傅丈量木材的大小及厚度等規格，然後進行鑼刨-出榫-鑽孔-打磨-組裝-再打磨等工序。其中打磨是要求最高的，首次打磨過程中不允許出現崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，二次打磨將木料進行再砂光處理，要做到平整、無砂痕、邊角一致，部件表面應該光滑、平整、線形流暢且一致。

木工加工

4、塗裝線檢砂：

將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查缺陷是否已經處理好。

工人打磨

5、油漆飾面：

相比傳統手工上漆的程序，在油漆過程中，要進行多次噴漆和打磨。木材本身有管孔，油漆會隨著管孔滲入到木材裡面，造成漆面凹凸不平，所以無論噴底漆、面漆，每次油漆乾燥後都要對油漆進行一次打磨拋光，然後再噴漆、再打磨，做到表面光滑平整。

在噴漆過程中，一般採用的是無塵噴漆工藝，每次噴漆都有多個噴槍在同時工作，且噴槍壓力大，這樣才能保證油漆能夠與木材的每一個管孔進行充分連接，且油漆顆粒小，霧化好，所以產品漆面非常平整、均勻。然後經過自動烘乾程序，油漆在密閉的無塵環境中乾燥和凝固，避免灰塵和雜質的混入，保證油漆的透明度、光滑度及平整度。

油漆工噴漆

6、包裝處理：

包裝除了是生產的終點外，它還是物流的起點，因此對包裝環節也是格外的重視！一般外部採用5層紙皮箱包裝，裡面採用多層塑膠皮做緩衝及加強護角處理，避免貨物受擠壓或磕碰所帶來的損壞，最大限度保證貨物的運輸安全！

機制部分：

1．開料

設備：精密度裁板機、推台鋸、排鋸

加工標準：1.1長度、對角線公差為小於+1mm，寬度公差為小於+0.5mm；

1.2板料無空心、氣泡、鬆散、發霉、蟲蛀以及破爛等現象；

1.3板面平整度應≤0.2mm，三聚氫胺板開料後，表面應無刮花、碰傷等現象；

1.4開料後部件切面應垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內）、鋸痕等現象；

附表（電子鋸）

8、鑽孔

設備：六排鑽、三排鑽、單排鑽、台鑽

工具：捲尺、遊標卡尺

檢驗方法：工具測量、目視

加工標準：孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質量要求：孔徑公差為+0.5mm，孔位公差為小於+0.5mm，孔深公差0.5mm；

部件表面無劃花（程度在10mm內）、刮（碰）傷；

孔位無鑽穿、鑽爆、孔邊無崩缺；

必須分清部件的前後與正反，以及木紋紋理方向，不得搞錯方向。

經加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現象。

坐標定位尺寸和孔深與要求的最大偏差≤0.5mm。

鑽孔的孔邊無崩缺、發黑及毛刺等。

注意事項：

加工過程中，必須對面板、側板、抽面板及散裝件進行選面和分清正反面，同時注意部件的左右數量是否配套，並分類擺放整齊；木皮件板件間要用墊條間隔。

每加工20-30個部件應檢查一次，避免因擋位鬆動或鑽頭跳出而影響孔位精度。

每加工一種部件，必須進行首檢（由班長進行確認）。

9、封邊

分為：機封、手工封

設備：直封機、曲封機

加工標準：封邊帶的型號、顏色符合要求，相鄰封邊帶無色差、實木封邊帶比板材高出0.5mm

部件表面無明顯劃花，刮（碰）傷、壓痕和膠痕等缺陷，且要保持乾淨，不許有多餘的

封邊條屑和余膠。

封邊後邊部要嚴密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封和跑邊現象。

介面部位要求平整、密合，不能在顯眼位置；

修邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現象。

注意事項：

部件長度小於1000mm，由一人送料，一人接料；部件大於1000mm，由兩人送料，兩人接料；

封邊帶厚度尺寸範圍為6-68，直封機為50mm以下，曲封機為68mm以下；

每加工一種部件，必須進行首檢（由班長進行確認）；

異型部件封邊前，先用180#砂紙磨去毛刺，封邊時要注意用力均勻；

接料員在堆放部件前，應先用雞毛撣子將灰塵掃去。木皮件板件間要用墊條間隔。

10、推台鋸

加工工序有：精截、開實木、切斜角、開台階、開缺口、開槽等

加工標準：必須與圖紙實際加工要求尺寸相符（或與實物尺寸相符），加工誤差在質量標準允許的範圍內（外形尺寸長寬誤差+1mm，槽的尺寸，寬為+0.3mm，深為+0.5mm），被截面應平整，與鄰邊垂直度精確（兩對角線長度差在L‰，L為部件長度），不允許有波浪、發黑、有毛刺現象，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內）、鋸痕等現象，部件切面應垂直；

開實木：

i.

材質：a、含水率為8-12%，特殊情況根據客戶所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次產品明用料材質顏色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%；d、不的有貫通裂紋；e、產品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%；f、蟲蛀材須經過殺蟲處理；

ii.

加工餘量：a、截鋸：長度餘量為5-20mm；拼板餘量為15-20mm；b、縱鋸：寬厚度餘量為3-7mm；1米以下的短料餘量為3-5mm，1米以上的長餘量為5-7mm；c、帶鋸：按劃線留2-3mm的加工餘量；

iii.

拼板：拼件同顏色、同材質、木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差≤2%，拼縫

iv.

部件表面的崩爛和跳刀深度

11、花槽機

加工工序有：開槽、鑼線形、開缺口

加工標準：經銑切的外型和尺寸要與圖紙相符（誤差為+1mm）；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；加工後板件表面平整，無崩缺，跳刀、發黑、無撕裂或明顯的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕迹；壓膠處不露裂縫等現象；部件表面無刮花、碰傷、壓痕等現象。

12、立 銑

加工工序有：銑型（線形、平面）、開槽、開台階、開缺口

加工標準：同花槽機標準。

13、帶 鋸

加工標準：經加工的部件外形應與圖紙要求外形相似；加工過程無跑線現象，預留切削量為2-5mm。

14、平 刨

加工標準：加工好的部件符合技術圖紙加工要求，表面應平直光滑，不允許有波浪、崩缺現象，鄰邊應垂直。

15、壓 刨

加工標準：加工好的部件符合技術圖紙加工要求，表面應平直光滑，不允許有波浪、崩缺現象，鄰邊應垂直。

16、鑼 機

主要工序有：開槽、修邊、銑型等

加工標準：加工工序應符合技術圖紙加工要求（誤差+1mm）；開槽、修邊、銑型的部件應平滑、不允許有跳刀、崩缺、發黑、明顯的凹凸（程度在+0.5mm內），壓膠處不露裂縫；開槽標準符合技術圖紙要求（公差寬+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面無刮花、碰壞、壓痕等現象。

17、拼裝

加工標準：實木件拼裝要無腐爛、蟲孔、斷裂等現象，顏色、木紋方向要一致，含水率≤12%；

板件拼裝要無空心、鬆散、蟲蛀、開裂、崩缺、受潮等現象；

拼裝件要牢固，平齊，無膠痕、崩缺、刮（碰）傷、出釘、穿釘等現象。

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