木工平刨床刀具校正方法

手壓刨機是所有木工機械的運用基礎，它的主要功能是將木材刨削成直面以及直角面，也就是木工所說的第一基準面及第二基準面。基準面平直除了方便作業之外，也是板類膠合的成敗因子，當兩片膠合材不是成直線時，不論是內凹(膠合線中間有縫隙)，或是外凸(膠合線兩邊有縫隙)，都無法達到完美的膠合介面，容易失敗。

手壓刨機的組成單元極為簡單，分別為前台(進材方向為準)、刀軸、後台等三項，前台也稱為進材台，後台也稱為出材台。

校正時，前後台的檯面必須都在同一水平面上，如此才能刨削出絕對直線的板面。(圖一、手壓刨圖)

當前台低於刀飛線最高點時，就有切削功能，檯面與刀飛線最高點的距離就是切削量，當木材刨削後，需要由後台承接，因此後台的高度必須與刀飛線最高點等高。(圖二、檯面相關位置)

如果前後台彼此不在同一水平面上，所刨銷出來的材料則不會成直線。當檯面兩邊高而刀軸較低時，所刨削出來的板面成外凸狀。(圖三)

當檯面兩邊較低而刀軸較高時，所刨的板面則呈內凹狀。(圖四)

當木材有反翹變形時，要凸面朝上凹面朝下刨削，這個方式與利用手工刨刀刨削剛好相反。當凹面朝下時，木材與手壓刨檯面的接觸面只有兩點，經過數次刨削後，凹面的接觸面會越來長，最終才能刨直，如果是凸面先刨削，由於接觸面只有一個點(圓的外切線)，在施力壓材料時，會隨著手壓的部位改變而使木材循著翹曲面移動，也就是說刨削前段時尾端翹起，刨削中段時兩端翹起，刨到尾端時前端又翹起，如此將無法把材料刨直。

在不得已必須選擇凸面刨削時，必須先從中間刨削幾次讓中間凹陷，才能刨直材料。

以這個原理可以運用到路達、邊刨機、花刨機等機械上。

(1)表面起毛，粗糙不平產生原因：刀刃變鈍。排除方法：1)用油石磨礪刀片；2)更換刨刀。

(2)表面有縱向凸起線條產生原因：刀刃有缺口。排除方法：更換刨刀。

(3)表面有溝痕 產生原因：刀刃上粘有刨花、碎木渣等雜物。排除方法：停車清除雜物。

(4)表面出現啃頭或局部木纖維被崩掉撕開產生原因：1)逆紋刨削，2)局部紋理不順，3)刨削深度過大。排除方法：1)木料掉頭，順紋刨削，2)減慢進料速度，3)適當調整刨削深度。

(5)表面波紋節距過大，節距不均，或波紋深度過大，波紋深淺不一產生原因：1)刀具安裝不精確，幾片刀刃不在同一切削圓上；2)進料速度不均勻；3)色峭Ⅱ深度過大；4)木料產生振動，沒有壓緊。排除方法：1)停車後調整刀具；2)刨削時減慢進料速度並保持均勻，3)調整刨削深度；4)壓緊木料。

(6)木料末端出現啃頭現象產生原因：後工作檯面 ．低於刀刃水平面過多。排除方法：調整後工作檯面與刀刃在同一水平面上。

(7)刨削後相鄰兩面角度不符合要求產生原因：I)導尺調整有誤差，2)導尺鬆動，3)木料未靠緊導尺。排除方法：1)停車調整導尺，使其符合要求的角度，2)緊固導尺，3)刨削時將木料靠緊導尺。

壓刨床加工中木料常見缺陷的產生原因和排除方法：

(1)表面粗糙產生原因：刨刀刃變鈍或斷屑器沒有貼緊木料。排除方法；更換刨刀或調整斷屑器，使之貼緊木料。

(2)加工表面紋理撕裂產生原因：逆紋進給。排除方法：將木料掉頭，順紋進給。

(3)刨削表面波紋節距過大或不均勻產生原因：進給速度太快或刀軸上幾片刀刃不在同一切削圓上。排除方法：調整進給速度或重新裝對刀具。

(4)機床運轉聲音由強漸弱且沉悶，加工出來的木料表面出現不均勻的波紋產生原因：一次刨削深度過大。排除方法：減少一次刨削量。

(5)木料端部產生啃頭或出現局部凹陷產生原因：一次刨削深度過大，進給輥筒壓力不夠或下輥筒過高。排除方法：調整進給輥筒的壓力，調整下輥筒的高低，減小一次刨削深度。

(6)加工表面出現較深的壓痕產生原因：1)進料上輥筒調整過低，壓力過大；2)刨屑或碎木渣掉在刨削完的木料表面上，被刀軸後面的出料輥筒輾壓。排除方法：調整上進料輥筒壓力，及時清除檯面上的刨屑等雜物，保持工作檯面清潔。

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