看日本最大服裝製造商如何用3D編織的針織衫講個新故事？

一件40美元的針織衫或許正在昭示著日本最大服裝製造商優衣庫的未來野心。

位於巴黎市中心杜樂麗花園的Jeu de Paume國家博物館內，成百上千的彩色棉絮從屋子頂部垂掛而下，一台3D針織印表機器在激光裝置的效果效果中來回運作。這個現代藝術展覽一樣的現場，優衣庫為針織衫們搭建起一座「秀場」。這個叫做「The art and science of LifeWear」的展覽從9月26日至29日對公眾開放，也是這家公司第一次在時裝周期間舉辦面向公眾的全球性活動。

The art and science of LifeWear展覽現場

The art and science of LifeWear展覽現場

本次展覽的主角——針織衫由3D wholegarment全成型技術（以下簡稱「WholeGarment技術」）製作而成，這是優衣庫與日本島精機製作所（Shima Seiki）共同研發的成果，它的最大特點在於沒有縫線的立體編織，衣服上找不到縫邊和線頭，也可以更容易實現設計師對版型的要求。

優衣庫曾在2017年時試驗性地將這種技術運用於Uniqlo U系列的一款產品中——這個系列由優衣庫巴黎研發中心主導，設計師Christophe Lemaire負責——但這款商品只是在部分市場和門店發售。

2018年7月13日，優衣庫母公司迅銷集團宣布進一步與島精機製作所深化合作，把這種針織技術運用到更多的產品當中。目前這些商品也陸續在中國市場上市。

被人們視為創新的服裝生產商們都開始在針織技術上尋找新的可能性。耐克公司一直對針織方式的創新著迷，例如減輕球鞋重量的Flyknit和運動員們看起來更時尚的Pro Elite Knit。而優衣庫則實現了大規模完全使用WholeGarment技術生產衣服。

「大部分我們穿的東西都是針織（紡織）出來的。」總部位於紐約研究服飾創新的Interwoven設計工作室創始人Rebeccah Friedman說，因為這是衣服生產製造最基本的東西，所以它的創新也顯得格外重要。

優衣庫與島精機製作所超過30年的合作關係，直到2016年10月27日，優衣庫與它合資成立了一座Innovation Factory，位於京都西南部的和歌山縣，專門為優衣庫研發並製作一體成型的產品。優衣庫佔有其中49%的股份，剩下為島精機製作所所有。

傳統製作針織衣需要把原材料進行剪裁與縫製等工序，例如製作一條有較寬外擺的裙子要裁剪出雨傘形狀的面料隨後再縫製，這樣會有面料被浪費並且效率也受到一定限制。

WholeGarment技術

WholeGarment則可以通過計算好的數據和編程來一體衣服。當然這種技術要求棉毛線的韌性要很好，因為例如衣服袖子和衣身鏈接的地方會有一些特殊的工藝對棉毛線的韌性提出要求。

2017年在Uniqlo U系列上使用之後，優衣庫又根據設計師的建議和消費者的反饋，反覆與島精機製作所共同調整WholeGarment技術，然後在非設計師合作系列的大眾化產品中，使用到這種一線成衣的方式製作。

從整體上看，這種技術可以幫助優衣庫節省一部分開支。

這樣的機器研發與製造有一定的技術門檻，但是當實現規模化的邊際效應時，加上材料和人工成本的減少，總的生產費用將會降低。而優衣庫面對足夠龐大的市場，它的生產規模可以將這樣的技術實現在大眾化的產品當中，並定出一個可接受的價格區間——一件WholeGarment的毛衣標價為40美元左右。

「它的價格不貴，因為我們想向所有人提供由這種技術創新所帶來的產品。」 優衣庫創始人兼董事長、迅銷集團總裁兼首席執行官柳井正說，「而且我們甚至可以節省去衣服製作的打版環節，直接為消費者生產他們想要的衣服。」

WholeGarment今年起被更大範圍地使用在優衣庫的產品中。

優衣庫現在眼下需要在技術優勢和時尚感之間找到一個微妙的銜接。

這樣才得以延續不斷積累下來的行業技術壁壘，同時又可以甩掉「都是基本款」的異議。而WholeGarment技術之所以被優衣庫重視，在某種程度上它可能就是這樣一個「銜接」。

WholeGarment技術最開始在優衣庫熱門系列Uniqlo U系列當中使用，這個系列的最大賣點就是設計師的對於版型的把控。

WholeGarment第一次在2017年在Uniqlo U系列上被使用。

「因為沒有縫線，所以這種技術可以實現設計師想要的理想效果，例如裙子穿上身上所體現的曲線與弧度等等。」迅銷集團負責產品研發的執行副總裁井圭浩（Kunni-san）告訴界面新聞。

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