一文看懂木工銑床的用途和內部詳細結構

何為「木工銑床」？

木工銑床屬萬能型設備，是用高速旋轉的銑刀（見木工刀具）將木料開槽、開榫和加工出成形面等的木工機床。木工銑床分為立式單軸木工銑床、木模銑床和鏤銑機3種。

分類

不同類型和形狀的零件其加工要求是不同的，所以銑床的類型也很多。

1、按進給方式不同，銑床有手工進給和機械進給之分。

2、按主軸數目不同，銑床有單軸銑、雙軸銑、多軸銑。

3、按主軸位置不同，有立式銑、卧式銑，立式銑中還有上軸式和下軸式之分。

4、按加工範圍有普通萬能銑床、仿型銑床等。

立式單軸銑床

這是目前最為常用的一類銑床，分上軸式和下軸式，大都採用手工進給。

這類銑床又稱為鏤銑機或吊鏤等，主要用於零件表面花紋銑刻、浮雕等加工，也可用於零件外形曲線銑削、內部仿型銑削以及榫槽等加工。上軸式立式單軸銑床一般使用小直徑（2～30㎜）的各種柄銑刀加工工件。

這類機床可用於工件各種溝槽、平面或曲線外形加工，板方材端頭開榫，拼板的槽、簧加工等。

簡單來說單立銑只是用來銑直線線形的，雙立銑用來銑弧型。

假如你的物料是凹型，這樣你就用右面的刀銑右面的一半，左面的刀銑左面的一半，防止嗆茬打飛木料（圖1）。 如果你的物料是凸型，則是右面的刀銑左面的一半，左面的刀銑右面的一半（圖2）。

一、銑床的用途和分類

1、用途:

主要是對零部件進行曲線外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進行鋸切、開榫、打眼和仿形雕刻等。

圖4－1 銑削的加工加工方式

2、木工銑床的分類:

按進給方式分：手工進給和機械進給；

按主軸數目分：為單軸和雙軸銑床；

按主軸位置分為立式銑床和卧式銑床，其中立式銑床又分上軸銑床和下軸銑床；

按自動化程度分為：普通木工銑床和數控木工銑床（單軸、多軸、萬能軸）。

3、常見木工銑床的外形:

圖4－2 立式單軸木工銑床

圖4－3 立式雙軸木工銑床

圖4－4 MX509 型木工鏤銑機的外形

圖4－5 自動雙端銑

二、典型銑床的結構

（一）單軸木工銑床

手動進給銑床按其主軸在空間的布局，可分為下軸式和上軸式立式銑床兩種。其中下軸式銑床應用最普遍，如國產MX5110型和MX5112型單軸木工銑床、日本SM-123型和義大利T-120型單軸木工銑床。主軸的結構隨不同的傳動系統、高度調節系統（移動主軸或工作台）而不同。主軸的傳動是通過裝在張緊框架上的普通電機經帶傳動或主軸直接為電機的加長軸。下軸式銑床中，工作台固定在床身上，主軸裝在可移動的支架上。也有的銑床，為了減少主軸的振動，主軸的軸承直接固定在床身上，這種結構的銑床是用移動工作台的方式來調節刀具與工作台間的相對位置。

銑床主軸採用由銑刀軸和套軸兩部分組成的組合結構。銑刀軸裝在軸套上，而軸套以多種方法裝於主軸的錐孔內，軸套和主軸之間以錐孔配合，同軸度較高。錐孔的莫氏錐度號視機床的類型不同有所差別。輕型銑床用莫氏錐度3號，中型銑床用莫氏錐度4號，重型銑床用5號。套軸和主軸的聯結方式有三種：圖4－6主軸與套軸的聯接方式。

第一種：為楔式聯結。結構簡單，安裝方便迅速，但在安裝拆卸軸套時，要經過外向錘擊，影響主軸的精度和軸承壽命。另外，由於楔引起了軸的不平衡，產生離心力能使楔飛出，目前應用較少。

第二種：蓋螺母聯結。由於凸肩和蓋螺母摩擦力較大，所需扭緊力較大。拆卸軸套時，也需要打擊軸套。

第三種：差動螺母聯結。在差動螺母上具有兩段不等螺距的螺紋。螺距較大的部分與軸套旋合，螺距較小的部分與主軸旋合。當擰緊螺母時，由於螺距不同，迫使軸套向主軸錐孔壓緊，拆卸套軸時不需要錘擊。

主軸的潤滑方式和潤滑裝置的選擇對銑床的使用壽命有很重要的影響。由於銑床的轉速較高，潤滑必須充分。通常採用的潤滑方式有：周期潤滑或自流式循環潤滑。

圖4－6 主軸與套軸的聯接方式

1、MX513型單軸木工銑床

MX513型單軸木工銑床是上軸式銑床的一種，其外形如圖4-7。機床由床身1、工作台2和主軸等組成。床身由鑄鐵材料製成整體式，工作台2的升降可利用手輪3或置於機床內電機驅動。為了限制工作台移動範圍，設有行程開關。垂直進給通過踏板4來控制。主軸5由單獨的電動機6經過平帶驅動，手柄7是主軸驅動帶張緊後的鎖緊裝置，8為電氣控制裝置。

圖4－7 MX513型單軸木工銑床外形圖

1－床身 2－工作台 3－手輪 4－踏板 5－主軸 6－電機 7－手柄

（1）主軸

如圖4-8，主軸1通過兩對向心止推軸承裝於殼體2中。主軸上裝有擋圈3和密封圈4。為了防止主軸的鬆動，在兩個緊固螺母7之間裝有止推墊圈5。為了保證帶輪與主軸的同軸度，帶輪6與主軸採用錐度配合，並由螺母固定。夾頭8用於夾持各種不同直徑的刀具。

圖4－8 MX513主軸的結構

1－主軸 2－殼體 3－擋圈 4－密封圈 5－止動墊圈 6－帶輪 7－圓螺母 8－夾頭

（2）主軸驅動裝置

如圖4-9所示為主軸驅動裝置。主軸由電動機經平帶驅動，並設有帶張緊機構。電動機1緊固在溜板2上，燕尾形導軌3用螺母4固定在床身側壁上。在固定於床身上的支架7中裝有絲桿6，需要調整平帶的張緊度時，可先轉動鎖緊手柄9而鬆開螺栓10，然後轉動螺桿6、螺母5則帶著溜板2沿燕尾形導軌3移動，以調整帶的張緊程度。電動機1內裝有加大的冷卻葉片，下端裝有速度繼電器。

圖4－9 MX513主軸的驅動裝置

1－電機 2－溜板 3－導軌 4、10－螺栓 5－螺母 6－螺桿 7－支架 8－帶輪 9－手柄

（3）工作台升降機構

工作台升降機構如圖4-10，工作台有快速機動升降和慢速手動升降。主要組成部分有：箱體1、空心軸2、絲杠3、工作台4、三角帶輪5、手輪6和槓桿7。箱體1由螺母8緊固在床身上，在箱體的內圓內裝有軸向滑動的空心軸2。為防止空心軸2轉動，設有導向鍵9。在空心軸的下端裝有螺母10，並與絲杠3相配，其上端通過螺栓11與工作台4相聯接。絲杠3的下端裝有止推軸承12和向心球軸承13，以槓桿7的一端作為軸承座，絲杠3的上端通過導向鍵14與錐齒輪15相聯接，並能相對滑動。當槓桿7向上移動時（即踩操縱踏板時）通過止推軸承12、絲杠3和空心軸2，將工作台抬起；當槓桿7向下移動時（即鬆開操縱踏板時），工作台靠自重下降。

快速升降是由電動機經V帶傳動，經帶輪5、錐齒輪16和17減速、錐齒輪18和15，使絲杠3傳動，與絲杠3相結合的螺母10則隨之帶著空心軸2和工作台4作升降運動。

慢速升降是將手輪6克服彈簧19的壓力向上推進，使齒式離合器20嚙合，再轉動手輪6，經齒輪21和22減速，由錐齒輪18和15帶動絲杠3轉動，式工作台升降。在工作台4上裝有支架23，其上裝有行程開關觸頭24，以防止工作台超出規定範圍。手柄25用於鎖緊工作台。

圖4－10 工作台升降機構

1－箱體 2－空心軸 3－絲桿 4－工作台 5－帶輪 6、25－手輪 7－槓桿 8、11－螺栓 9、14－導向鍵 10－螺母 12－止推軸承 13－向心軸承 15、16、17、18－錐齒輪 19－彈簧 20－離合器 21、22－齒輪 23－支架 24－行程開關

（4）操縱機構

如圖4-11，床身下部安裝有操縱工作台的槓桿機構。它由槓桿1、2、3、4和踏板5組成。踩下踏板5，槓桿4推槓桿3向上抬起，與槓桿3聯接的工作台則向上抬起。彈簧6起配重作用，以減輕操作力。為了防止工作台下降時產生的衝擊，在床身底部安有緩衝彈簧墊7。驅動工作台的升降電動機8經V帶輪9和10帶動工作台的升降機構。另有帶張緊輪11和防護罩12。

圖4－11 操縱機構

1、2、3、4－槓桿 5－踏板 6－彈簧 7－緩衝彈簧 8－電機 9、10－V帶 11－張緊輪 12－防護罩

（5）傳動系統

如圖4-12為MX513單軸銑床的傳動系統。

圖4－12 MX513的傳動系統

（a）主軸傳動系統 (b)工作台升降系統

（6）主要技術參數

工作檯面距離主軸端面最大距離270 ㎜

主軸轉速1200 r/min

主軸電動機功率1.1 kW

主軸電動機轉速2810 r/min

工作台升降速度660 r/min

工作檯面尺寸（長×寬）760㎜×560㎜

工作台升降電動機功率0.6 kW

工作台升降電動機轉速1380 r/min

機床外形尺寸（長×寬×高）1340㎜×760㎜×1500㎜

機床自重700kg

2、MX5112型單軸木工銑床

圖4－13為國產MX5112型單軸木工銑床的外形圖。

MX5112型單軸木工銑床主要用於各種溝槽、平面和曲線外形加工，板材、方材的端頭開榫，拼板的槽、簧加工等等。

機床主要由床身、固定工作台、活動工作台、主軸部件等組成。

圖4－13 MX5112單軸木工銑床外形結構圖

1－床身 2－工作台 3－主軸 4－軸套 5－手輪 6－電機 7－V帶 8、9、10、20－手柄 11－刀頭 12－支架 13－活動工作台 14－托架 15－導軌 16－水平壓緊器 17－垂直壓緊器 18－靠板 19－限位器 21－導向板 22－控制按鈕 23－安全罩

床身1是用鑄鐵製成的整體箱式結構，床身內部布置了數條筋板，以保證足夠的剛度和強度。固定工作台2通過螺栓和可以調節的支撐套緊固在床身上，主軸3由兩個止推軸承支撐在軸套4內，轉動手輪5可使軸套帶著主軸升降，電動機6經V帶7帶動主軸。手柄8用來調整主軸三角帶的鬆緊程度。手柄9可調節主軸的偏轉，可使主軸偏斜垂直位置0°～45°的任意位置，以銑削各種角度的零件。調整手輪10可使主軸準確地處於垂直位置，在主軸上端的錐孔內裝有刀頭11。刀頭上端可根據需要裝入工作台2上的懸臂支架12內。

活動工作台13，在托架14的支承下，可沿圓柱導軌15作水平移動，以便加工榫頭和零件端面。在活動工作台上還裝有水平液壓壓緊器16，偏心垂直夾緊器17，靠板18和限位器19。

為了便於裝卸刀具，可通過止動手柄20使主軸固定。機床上還具有導向板21，控制按鈕22和安全罩23等。

（1）主軸調整機構

MX5112型單軸木工銑床的主軸調整機構如圖4-14。主軸的調整機構用於調整主軸的升降和傾斜。主軸的升降機構是由上軸座1、下軸座2、錐齒輪3和4組成。在上下軸座1和2之間裝有錐齒輪3，與錐齒輪3嚙合的錐齒輪4的另一端安裝著手輪5，錐齒輪4可在軸套6中轉動，當轉動手輪5時，錐齒輪4則可帶動錐齒輪3轉動，由於錐齒輪3上有螺紋與軸套上的螺紋相吻合，因而可以帶動軸套（圖4-14中未示出）沿導向鍵7作升降，導向鍵7是通過螺帽8固定在下軸座2上的。轉動手柄9經頂桿10和頂塊11可將軸套鎖緊。調整主軸的傾斜有托架12、弧形導軌13、調整板14和螺母15完成。托架12和下軸座2由螺栓16聯接，調整板14則是由螺栓17固定在托架12上，托架12套在軸套6的外面，並可圍繞它轉動。弧形導軌13由螺栓固定坐在圓盤18上，當螺母15移動時，托架12則沿著弧形導軌13轉動，並帶動下軸座2轉動，使在下軸座中的主軸傾斜。傾斜程度可由圓盤18上的刻度指示，調整後通過手柄19鎖緊。圖4-14中還示出了更換刀具時，固定主軸的裝置。它主要由安裝在下軸座2上的插銷20、彈簧21以及安裝在床身上的支座22和手柄23組成。轉動手柄23，鋼絲拉線24使插銷20上的凸肩克服彈簧21的壓力，使插銷20進入主軸的槽中而固定主軸。

主軸垂直升降距離為100㎜，主軸軸線與工作台水平面之間的角度調整範圍為逆時針方向5°，順時針方向45°。

圖4－14 MX5112單軸木工銑床主軸調整機構

1－上軸座 2－下軸座3、4－錐齒輪 5－手輪 6－軸套 7－導向鍵 8、15－螺母 9、19、23－手柄 10－頂桿 11－頂塊 12－托架 13－弧形導軌 14－調整板 16、17－螺栓 18－圓盤 20－插銷 21－彈簧 22－支座 24－拉線

（2）主軸及電動機

MX5112型單軸木工銑床的主軸結構如圖4-15。主軸1通過上下兩個滾珠軸承裝於軸套2內。在主軸1的中部有更換刀具時需固定主軸的槽口。下滾珠軸承由軸承壓套經彈簧4來壓緊。主軸下端安裝著V帶輪11，上端是固定刀頭的差動螺母5。軸套2上具有導向槽和螺紋，當螺母（圖4-15中為示出）轉動時，軸套2則帶著主軸1作升降。在軸套2的下端，由螺釘6緊固電動機支座7，齒輪軸8裝於支座7內，轉動手柄9，齒輪軸8可帶動電動機底板上的齒條移動。因此，變換主軸轉速時，三角帶的張緊得到了保證。手柄10是用以防止齒輪軸8鬆動的。

圖4－15 MX5112單軸木工銑床主軸結構

1－主軸 2－軸套 3－軸承壓套 4－彈簧 5－差動螺母 6－螺釘 7－支座 8－齒輪軸 9、10－手柄 11－帶輪

主軸的傳動電動機（如圖4-16）1安裝在專用的底板2上，兩根圓柱形齒條3（與主軸支架上的齒輪軸嚙合）插入座板2的孔中，在座板2上通過螺釘4安裝著帶剎車帶6的支架5，經鋼絲繩7的拉緊實現剎車。鬆開鋼絲繩7，彈簧8可使剎車帶放鬆。剎車盤與V帶輪合為一體，裝於電動機軸上。彈簧9用於電動機的配重。

圖4－16 MX5112單軸木工銑床主軸的傳動電機

1－電機 2－座板 3－齒條 4－螺釘 5－支架 6－剎車帶 7－鋼繩 8、9－彈簧

（3）活動工作台

在活動工作台（圖4-17）上有導向機構、工件的垂直壓緊機構、工件的側向壓緊機構和導向板等。為使操作和調整方便，工件的側向壓緊機構採用了油壓傳遞壓力。在工作台上還有延長擋板的托板，以便加工較長的材料。

圖4－17 MX5112單軸木工銑床主軸的活動工作台

1、13－支座 2、4－滾輪 3－圓形導軌 5－滾輪支座 6－活動工作台 7、8－壓緊裝置 9－靠板 10－手柄 11－限位器 12－補償桿 14－槽型導軌 15－導軌 16－托架 17－底架 18－銷軸

活動工作台的導向機構(圖4-17)主要由兩根圓柱導軌3、五個滾珠輥輪2和懸臂托架16組成。在活動工作台6的底部由三個手柄10固定著底架17。鬆開手柄，底架17和工作台6可作相對移動，底架17上還固定著輥輪2的支架和支座。五個滾珠輥輪2可沿固定於床身上的兩個圓柱導軌3移動，從而實現了活動工作台的導向。懸臂支架16鉸接在床身上，其上還安裝著兩個滾珠輥輪，它們可以沿裝於底架17上的槽形導軌14移動，同時為了適應工作台的移動，滾珠輥輪的支架由止推軸承座支承，支架可轉動。因此，工作台作直線萬福運動，懸臂支架16作擺動時所差的距離得到補償。

活動工作台與固定工作台相對位置精度的調整包括兩個方面：沿導軌方向的平行度；垂直導軌方向的平行度。

調整活動工作台工作面與固定工作台沿導軌方向的平行度時（圖4-18），先旋松螺釘1，轉動偏心套（各軸承輥輪的偏心套結構都如圖4-18中5所示），使下輥輪2離開下圓柱導軌3，然後旋松螺釘4，轉動偏心套5，依次逐個地調整支承在上圓柱導軌上各個輥輪的相對位置，則活動工作台將上升或下降，或一端升降，測量與固定工作台工作面高度差和平行度，調好後，依次再緊固各輥輪地螺釘。

調整活動工作台工作面在垂直於導軌方向地平行度時，先將圖6-14中的下輥輪2脫離下圓柱導軌3，再按圖4-19中所示，旋松鎖緊螺釘1，轉動調整螺母2，時支承軸3帶著一對輥輪7上、下移動，從而達到調整目的。調好後依次將各旋松的鎖緊螺釘擰緊。當導軌8磨損後，則將輥輪7下部螺母旋松，再用螺釘5調整輥輪和導軌的間隙，調好後，擰緊螺母4。

圖4－18 底架的支承滾輪

1、4－螺釘 2－下滾輪 3－圓柱導軌 5－偏心套 6－上滾輪 7－支架

圖4－19 托架和底架之間的支承

1、5－螺釘 2－調整螺母 3－支承軸 4－螺母 6－銷軸 7－滾輪 8－導軌 9－套筒 10－軸承

（4）夾緊機構

使用活動工作台時，工件需要兩個方面的夾緊，即：在垂直方向夾緊和在水平方向的側向夾緊。

圖4－20 垂直壓緊機構

1－立柱 2－橫樑 3、4－移動套 5、6、12、17－手柄 7－偏心架 8－手輪 9－壓桿 10、16－彈簧 11、15－偏心輪 13－油缸 14－活塞 18－油管

圖4－21 側向壓緊機構

1－缸體 2－蓋 3－活塞桿 4－密封圈 5－彈簧 6－壓緊板 7－軸 8－支架 9－手柄 10－油管 11－螺栓

垂直夾緊機構（圖4-20）是由兩根立柱1固定在活動工作台上，在立柱1上的兩個移動套3和4上裝有橫樑2，鬆開手柄5和6可以垂直調整移動套3和4 的位置，以適應加工材料的夾緊。橫樑2上的偏心架7能沿橫樑移動，用手輪8鎖緊。支架7內有壓桿9，彈簧10及偏心輪11。轉動手柄12，偏心輪則壓向壓桿9，並克服彈簧10的壓力，實現了工件的夾緊。鬆開偏心輪，彈簧10可使壓桿9復原。移動套3上除了安裝橫樑2外，其上還有側向夾緊的主動油缸13，活塞14、偏心輪15、彈簧16、手柄17、油管18（與側向夾緊機構的被動油缸聯接）。

側向夾緊機構（圖4-21）由缸體1、蓋2、活塞3、密封圈4、彈簧5及壓緊板6組成。缸體1固定在軸7的右端，軸7可沿支架8滑動，以調整壓向工件的距離，並通過手柄9鎖緊。主動油缸的油壓經過油管10進入油缸而克服彈簧5的壓力，推動活塞桿3和壓緊板右移進行夾緊，油缸10的油壓消除後，彈簧5使壓緊板6回復以原位。支架8由螺栓11固定在活動工作台上。

（5）主要技術參數

工作台工作面尺寸1120㎜×900㎜

最大榫槽寬度16㎜

加工零件最大榫長100㎜

加工最大厚度120㎜

主軸轉速2250 r/min3000 r/min

4500 r/min6000 r/min

主軸最大升降高度100㎜

主軸傾斜角度0°～45°

活動工作台最大行程680㎜

主軸帶輪直徑110㎜；130㎜

電動機功率3/4.5kW

電動機轉速1440/2880 r/min

電動機帶輪直徑230㎜；208㎜

機床外形尺寸（長×寬×高）2180㎜×1080㎜×1415㎜

機床自重1100 kg

3、靠模銑床

（1）鏈條進給靠模銑床

鏈條進給的靠模銑床如圖4－22。用於直線或曲線外形零件的加工。在機床主軸上裝有與機床主軸同心的鏈輪，而鏈輪由另一電動機帶動，被加工零件被安放在樣板上，樣板四周緊固著鏈條，通過槓桿或重鎚的作用或氣、液壓裝置，使鏈條與鏈輪始終保持嚙合狀態。

如圖所示，機構的動力是由電動機1經過減速器2、齒輪和鏈條傳動，傳至裝有和主軸同心的鏈輪3上。彈簧將壓緊滾輪4緊靠樣板6的表面，使鏈輪3與樣板6外圍上的鏈條始終相嚙合。由於樣板6被滾輪4壓緊，當鏈輪3轉動時，就帶動了安放在樣板上面的工件通過銑刀7，實現加工。利用踏板使滾輪與樣板脫開，則機構停止進給。

圖4－22 鏈條進給的靠模銑床

1－電機 2－減速器 3－鏈輪 4－壓緊滾輪 5－彈簧 6－樣板 7－銑刀

（2）滾筒進給靠模銑床

滾筒進給的靠模銑床如圖4－23。有單滾筒和雙滾筒組成，單滾筒進給的靠模銑床用於加工單面細長的曲線性零件，它通常安裝在機床旁邊的立柱上，而雙滾筒式用於加工雙面細長的曲線性零件，它通常安裝在雙軸立式銑床上。

圖4－23 滾筒進給的靠模銑床

（3）迴轉工作台進給的靠模銑床

迴轉工作台進給的靠模銑床（圖4-24），是利用旋轉的工作台作為進給機構，多半用於批量較大的曲線形零件的加工。

圖4－24 迴轉工作台靠模銑床的外形

轉檯銑床是一種機械進給的銑床，它能夠按照樣板加工曲線零件。機床具有兩個工作主軸，其中之一用於粗加工，另一個則用於精加工，也可以用兩個主軸做精加工，只是它們的轉動方向不同。

工件依次裝在旋轉的工作台上，用彈簧式、偏斜式氣動夾具自動壓緊並使它們沿銑刀頭移動。銑削完成後，夾具又自動放開工件，然後從工作台上取下工件。刀頭支架的滾輪沿著仿形樣板滾動，因此，所加工出的工件外形與固定在工作台上的仿形樣板一致。

圖4－25 迴轉工作台進給的靠模銑床

1－迴轉工作台 2－樣板 3－工件 4－銑刀 5－仿形滾輪 6－滑枕

迴轉工作台進給的靠模銑床其加工原理如圖4-21。在迴轉工作台1上固定樣板2，工件3安裝在樣板上，銑刀4和仿形輥輪5裝在滑枕6的前端，滑枕在壓緊器的作用下，使仿形輥輪5緊靠樣板2的曲線外延上，隨著工作台的迴轉，工件被銑削加工。工作台上分加工區和非加工區，在非加工區裝、卸工件。為了避免在加工時木材發生劈裂，工作台的轉速應根據加工的實際工作情況，選擇手工或自動變速。這類設備的變速系統可採用變頻電動機、液壓馬達或機械（電氣）無級調速器來調節工作台的迴轉速度。

圖4－26 迴轉工作台靠模銑床

1－床身 2－主軸 3－氣動夾具 5－操縱台 7－工作台 8－滑桿 9－支架外殼 10、11、13－手輪 12－滾輪 14－支柱 15－導軌 17－凸輪 18－滑板

圖4-26為另一種型式的轉檯靠模銑床結構。機床主要由床身、工作台、工作主軸、工件氣動夾緊機構，操縱控制部件組成。床身1聯接了銑削刀架、工作台兩部分構件，由鑄鐵材料製成組合式床身。工作主軸2由單獨電動機直接傳動，兩個工作主軸的電動機和仿形輥輪都裝在可調節高度的刀架滑板18上，而刀架滑板則裝在刀頭支架滑桿8上，支架滑桿8連同刀架滑板18可在外殼9中滑動，並以仿形輥輪通過氣壓傳動壓在仿形樣板上。樣板裝在工作台上，用手輪10通過齒輪絲杠傳動可調節外殼9距離工作檯面的高度。工作主軸的高度也可由手輪11來調節。

用手輪13移動輥輪12，可調節切削速度。氣動夾具3裝在支柱14上，夾具的高度可沿導軌15來調節，其徑向調節則用活節連接的懸臂支架進行。

工作台7的運動是由直流電動機，通過蝸桿齒輪減速器帶動，減速器具有齒輪變速機構，使工作台得到6級轉速。工作台的轉動由手柄操縱。機床的運動由操縱台5上的開關控制。

用變阻器改變工作台傳動電動機的轉速，使工作台自動改變進給速度，它由裝在工作台圓槽中的凸輪17（位置可調）控制。

為了保證可靠地壓緊工件，當氣路中的工件壓力達不到額定值時，工件不能夾緊，藉助壓力繼電器的作用，停止供電，工作台的傳動機構就不能工作，從而避免因工件未被夾緊而造成的事故。

如圖4-27機床的傳動系統、刀架機構及氣壓系統。

傳統系統包括進給電動機1、撓性聯軸節2、渦輪副3和4，配換齒輪5、軸6、摩擦離合器7、轉動工作台的渦輪副8和9、圓盤10、凸輪11作用在輥輪12上，輥輪用彈簧13壓緊並與扇形齒輪14相聯接。手柄16通過離合器7使工作台轉動和停止。

刀具機構包括主軸電動機17、刀頭18、刀架19。用手輪20通過錐形齒輪副21、絲杠22和螺母23可調節主軸的高度，仿形輥輪24用於調節主軸的銑削深度，並用絲杠25藉手輪26移動。刀架滑板27具有12個導向輥輪，刀架則沿這些滾輪移動。用手輪28通過錐形齒輪副29和30、螺母32、立柱31可調節刀架的高度。

在氣壓系統中具有總開關33，空氣由總空氣壓縮機通過此開關進入壓力調節器34中，壓力調節器由調整螺母35、彈簧36、氣門37、氣門座38、活塞39等零件組成。壓力的調整通過調整螺母35、彈簧36來實現。

當外部管路中的氣壓增高時，活塞39背壓升高，氣門37就關閉了機床管路中空氣通路。為了適當地潤滑氣動系統中的零部件，必須注入適量的潤滑油。油從注油器40滴入空氣中，和空氣一起進入油缸，注油器中附有調節螺釘41，可調節注油量。空氣沿裝有壓力表43地氣管42進入蓄氣罐，然後通過開關44進入氣缸45，並進入刀架19地空氣腔46中，在刀架的前部裝有主軸，空氣將刀架19連同主軸一起壓在工件上，這時仿形滾輪24壓在仿形樣板48上，仿形樣板高度在工作台49上。

空氣沿著氣管50通過分氣閥51送到夾緊氣缸，用手柄52可調節分氣閥，當工件接近刀頭時，空氣經過垂直管路和軟管53進入氣缸54，作用到活塞55上。壓力再由活塞傳到活塞桿上，從而傳到夾具56，夾具將工件57壓在工作台上，當夾具和工件轉動到58工位時，分氣閥把夾具氣缸與氣管的通路切斷，並使氣缸與大氣聯通，然後，用彈簧60將夾具向上提起，放鬆工件。

圖4－27靠模銑床的傳動系統、刀架機構及氣壓系統

1、17.電機 2.聯軸節 3、4、8、9.渦輪副 5.齒輪 6.軸 7.離合器 10.圓盤 11.凸輪 12、15.輥輪 13、36、6.彈簧 14.扇形齒輪 16、52.手輪 18.刀頭19.刀架 20、26、28.手輪 21、29、30.錐齒輪副 22、25.絲杠 23、32.螺母 24.仿形輥輪 27.刀架滑板 31.立柱 33.總開關 34.壓力調節器 35.調整螺母 37.氣門 38.氣門座 39、55.活塞 40、注油器 41.調節螺釘 42、50、53.氣管 43.壓力表 44.開關 45、54、58.氣缸 46.空氣腔 47.滑軌 48.仿形樣板 49.工作台 51.分氣閥 56.夾具 57.工件

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