現代機械雕刻技術基礎：常見雕刻刀名稱及應用場合大全

雕刻機為消耗品，模具雕刻機，在使用的過程當中難免會遇到很多的問題，為方便大家使用，這裡簡單總結一下！

問題1: 打開軟體時提示：三軸報警，初始化錯誤信號.

解決方法:

1．檢查控制箱內的轉接板的保險絲是否燒掉，換保險絲；

2．檢查電腦與機器的兩根數據線有沒有接好；

3.檢查電源是否正常供電.

問題2 ： 打開軟體時，電腦提示「打開卡失敗，請檢查卡」的提示.

解決方法:

1.檢查板卡的驅動程序有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽；

2.把兩根數據連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現象；

3.維宏卡有問題，更換卡.

問題3: 雕刻時出現錯位，或尺寸不對.

解決方法:

1．檢查雕刻軟體的路徑正確與否；

2．檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有鬆動；

3．檢查軟體參數的設置是否正確.

問題4: 主軸電機不轉或反轉.

解決方法:

1．檢查變頻器的參數的設置；

2．變頻器的信號線是否接反.

問題5: X軸行走某段時Z軸不抬刀，按向上走卻向下走.

解決方法:

1．檢查Z軸馬達是否正常運行，功率及驅動器電流的大小；

2．檢查Z軸馬達線是否有接觸不良或中間斷的情況

3. 檢查抬刀距離是否設置好。

問題6: 出現砸刀現象.

解決方法:

1．Z軸馬達功率不夠，聯軸器鬆動；

2．Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯

3. 數據線沒接好。.

問題7: 打開軟體開機時，出現軸關閉.

解決方法:

1．驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2．馬達線接觸不良.

問題8: 開機時機器不通電.

解決方法:

1．檢查啟動按鈕線是否接好及按鈕是否燒壞；

2．檢查交流接觸器是否短路或燒壞.

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雕刻機刀具

雕刻從加工原理上講是一種鑽銑組合加工，雕刻機多種數據輸入模式根據需要遊刃有餘！刀具是數控雕刻機一大必備耗材，同時也關係到雕刻效果和雕刻速度，所以客戶在雕刻不同工件時，應該根據工件特性和加工特點選好刀具，這樣才能達到事半功倍的效果！對於客戶在日常加工生產中常用的刀具以及特點，小編挑選了幾款做一詳細介紹。

1、平底刀：

又叫柱刀，主要依靠側刃進行雕刻，底刃主要用於平面修光，柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高！平底刀主要用於輪廓切割、銑平面、區域粗雕刻、曲面粗雕刻等；

2、球頭刀：

球刀的切削刃呈圓弧狀，雕刻機在雕刻過程中形成一個半球體，雕刻過程受力均勻，切削平穩，所以特別適合於曲面雕刻，常用於曲面半精雕刻和曲面精雕刻，球刀不適合於銑平面；

3、牛鼻刀：

牛鼻刀是柱刀和球刀的混合體，它一方面具有球刀的特點可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特點可以用於銑平面；

4、錐度平底刀：

簡稱錐刀，錐刀在整個雕刻行業的應用範圍最廣。錐刀的底刃，俗稱刀尖，類似於柱刀，可以用於小平面的精修，錐刀的側刃傾斜一定的角度，在雕刻過程中形成傾斜的側面，錐刀在構造上的特點可以使得它能夠實現雕刻行業特有的三維清角效果！雕刻機錐刀主要用於單線雕刻、區域粗雕刻、區域精雕刻、投影雕刻、圖像灰度雕刻等；

5、錐度球頭刀：

簡稱錐球刀，錐球刀是錐刀和球刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，具有很小的刀尖；另一方面又有球刀的特點，可以雕刻比較精細的曲面，錐球刀常用於浮雕曲面雕刻、投影雕刻、圖像浮雕雕刻等；

6、錐度牛鼻刀：

錐度牛鼻刀是錐刀和牛鼻刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點，可以具有較小的刀尖，雕刻機雕銑比較精細的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特點，所以錐度牛鼻刀常用於浮雕曲面雕刻；

7、鑽孔刀具：

主要用於鑽孔。當孔比較淺時，可以用平底刀鑽孔。

8、大頭刀：

實質為頭部錐角較大的錐刀。主要用於三維清角。

上述幾種刀具就是現在市場使用最為廣泛的，所以客戶在雕刻前一定要了解各種型號刀具的特性，針對自身加工產品選擇好相應的刀具，不但大大提高生產效率，也能更好的提高生產質量！

雕刻刀磨刀知識：

介紹圓刀先磨里口，再磨外口，平刀也先磨平面，再磨斜面（背面）。

三角刀先磨外口，里口不需多磨，用很細的磨石磨，出口就可。

本人推薦使用者盡量不要使用機器磨刀。以免影響刀子質量。

影響雕刻質量的因素主要有4個方面：主軸轉速、進給量、路徑間距和吃刀量。刀具主軸轉速越高，路徑間距越小，進給速度越小，表面質量越好。合理選用刀具並正確調整起刀點對雕刻質量也有很大影響。

端面鏤銑加工(90°)，即刀具運動方向與木材纖維方向垂直時，加工質量最好；縱向逆銑，即刀具運動方向與木材紋理方向平行的逆銑加工時，質量最差。此外，還可通過尋求新的刀具路徑生成方法以及優化刀具路徑而提高加工質量

實木數控雕刻加工應根據所雕刻木材的材種和材性靈活改變路徑間距和進給速度。比如椴木，在最優方案基礎上，當路徑間距不能增大時，可適當增大進給倍率，最多到110%。但在設置進給倍率時要適時適當，因為切削速度太快易導致刀具折斷。為避免斷刀，在追求雕刻用時少的同時保證刀具安全和加工質量，可將剛開始下刀切削時的進給倍率設低一些，因為剛開始下刀切削時是兩面切削，切削出一條通路後就變為一面切削，這時才可增大進給倍率。而硬度和密度較大的木材，如白蠟木、北美鵝掌楸和樟子松，在最優方案基礎上可適當增大路徑間距，最多到0.17，在保證較優質量的前提下取得更好的加工效率。

實木數控雕刻加工相同寬幅木材上刀具往返切削的次數越多，雕刻質量就越精細，即所謂的精雕細琢。進給倍率在既定的路徑間距上進行調整，對雕刻質量不會有逆轉性的改變，進給倍率越小，加工進程速度越慢，即刀具切削速度越慢，雕刻質量也更精細。當進給倍率越大，一次性的雕銑量又較大時，加工效率雖能提高，但加工表面粗糙

實木數控雕刻加工質量優化方案：

1)雕刻刀具路徑中的路徑間距對木材的雕刻質量起到至關重要的作用。

2)非紅木類的實木用於雕刻部件使用時，硬度或密度越小，加工質量越差；紋理越粗糙，加工質量越差。根據材種和材性酌情減小路徑間距和進給速度，可提高加工質量。

3)雕刻用時對於實際生產十分重要，當生產計劃緊迫時，為縮短生產時間，可酌情增加路徑間距並加大進給倍率，但前提是一定要充分考慮所加工木材的材性：對於硬度和密度較小的木材，直接增大進給倍率即可；對於硬度和密度較大的木材，需兼顧考慮增大路徑間距和進給倍率以獲得最佳質量效果(增大的路徑間距和進給倍率的數值均應在保證加工質量及安全生產的許可範圍內)。

4)對於杉木和毛白楊這類密度和硬度都相對較小的木材，雕刻質量也相對粗糙，不適合用作傢具的精細雕刻件。而水曲柳雖然硬度密度相對較大，但其導管過多，導致紋理較粗糙，雕刻效果相對差一些，所以不建議採用水曲柳做傢具雕刻部件。白蠟木相比水曲柳木材紋理更細緻，可用作傢具雕刻部件。

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