板式傢具定製化生產線設備優勢和流程特點

板式傢具自動化生產線在國內工業發展中有著舉足經重的地位，但目前我國的傢具生產線配套行業相對來說存在著比較多的問題，很多關鍵的零部件、元器件以及鋼材都很容易出現老化現象而這些因素將阻礙我國定製傢具生產線行業的發展。

板式傢具製作流程

為方便操作通常板式傢具製作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的工件路線具體為：

A：開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝

B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料-壓板-清邊( 開-鑼機-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便於兩線配套入包。

目前定製傢具生產線行業的發展有著十幾年的發展歷程，發展勢頭越來越好，但是相對於國外的發展技術來說仍舊存在一定的差距，尤其是技術問題不能忽視，一些定製傢具生產線產品目前存在著一定的老化問題，並且這種現象日益的突出,這種現象對於操作人員來說有著一定的影響，會對操作人員的健康造成一定的影響，我國的定製傢具生產線產業必須找到一定的解決方法。

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通過產品組合的方式進行櫥櫃設計

2

通過模塊的組合進行衣櫃設計

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通過工件的組合進行酒櫃設計

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多訂單合併生產，極大提高材料利用率和生產效率

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生產訂單數據通過網路傳輸至CNC加工生產中心

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自動貼標

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自動送板到位

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正面鑽孔

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開料

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自動出料

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高速自動封邊機完成封邊

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條碼掃描

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水平面和反面打孔

定製傢具生產線行業在發展的過程中要以技術的發展為基礎，從而攻克技術問題，只有這樣才能促進我國定製傢具生產線行業更好的發展。

板式傢具工廠根據門店客戶提供的訂單（CAD或者手繪圖紙），使用我們匹配的拆單軟體，把客戶的櫥櫃或衣櫃設計出來，軟體會自動的生成爆炸圖、五金件清單、報價單、生成生產報表，板材開料優化代碼及孔位信息指令代碼等加工信息，然後這些加工信息會匯總到一張條形碼上，板材切割時液壓平台每加工一張板都會自動上升到與檯面平齊的高度，我們的自動上下料加工中心會根據指令自動列印及貼好每塊小板的條形碼，自動取料、自動切割後推到自動出料平台就可以進行下道工序了。

定板式傢具生產線優劣有兩個方面，一是自動化程度的高低，二是產能的強弱。普通板式傢具生產線由一台電子裁板鋸，一台推台鋸，兩台排鑽，兩台封邊機，兩台鑼機等組成，再用滾輪架搭建一條生產線。

通過下表傳統推台鋸開料和數控開料機對比來說明：

自動化板式傢具生產線的機械設備主要有切割設備、封邊設備、鑽孔設備等多種木工機械，板材的切割技術主要採用的是精密裁板鋸與精密推台鋸等機械設備；封邊設備就是以全自動封邊機為主；排鑽目前有單排鑽、多排鑽和CNC鑽孔中心之分，具體的使用要根據實際需求來進行。

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