石英石生產及成品加工工藝流程

石英石是目前石英石板材生產廠家對其所生產的板材的一種簡稱，由於其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。

石英石生產工藝流程

石英石工藝流程說明

1、原料採集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的採購。

（1）樹脂

（2）石英砂石材研習社（IDstone5A）

2、選料：利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢後，將材料運入混料系統。材料在無重力混料機中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢後，輸送至對應配料倉，生產時由配料系統自動配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內，再由布料車將料均勻的布入布料模框內。

6、真空高頻振動壓板：布料完畢後，傳輸至壓機設備，在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢後，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化後，經24小時冷卻降溫，進入定厚設備進行定厚。

9、拋光：定厚完畢後，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

10、檢驗：對板材外觀質量進行檢驗。

11、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產品風乾後包裝好，進入倉庫保存。

石英石成品加工工藝

石英石加工是保證檯面質量的重要環節。再好的石英石板材，不遵循嚴格的石英石加工方法也會出現質量問題。

石英石的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的，由其是與天然麻石和花崗岩。加工石英石的操作人員最好有加工過天然石的經驗，有加工普通人造石但無加工天然石經驗的操作人員原則上必須經過培訓後方可上崗。

必備加工工具：多功能雲石切割機（切割裁料、磨邊倒角），打磨機（配專用金剛石磨盤、樹脂磨片），懸臂水磨拋光機，鑼機（配石英石專用鑼頭），曲線據、A字夾、G字夾、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。

專用膠水：雲石膠（白色、透明），石英石專用膠水（工廠配製），石英石專用干膠（工廠配製），固化劑。

加工程序：

常見石英石檯面加工邊型：

加工注意事項：

石英石因為硬度太高，其可塑性就是沒有人造石那麼強的，加工技術也高於人造石，以下為加工石英石時必須注意的事項：

接駁：石英石接駁一般採用45度拼接。當進行平接時，必須先將接駁面用直刀鑼直，對接無縫方可進行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題後方可進行大接。

接駁口處剩餘的膠水在凝膠後但沒硬之前用小刀片剷除掉，當膠水完全硬化後再進行打磨，打磨範圍不宜擴大。

石英石接駁好後拼接處一般會有如線一樣的痕迹，不過不仔細看是不容易看到的，而且也不影響美觀。

開孔：開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，並且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。

開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鑽頭必須是高硬度的金剛石鑽頭，雲浮的石材加工工具用品店內有售），再用線切割機緩慢並用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。

爐孔切好方形後，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小於R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與後擋水邊間距不小於70mm。

磨邊、倒角：用硬質金剛石水磨片，先50#，後150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然後依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進行拋光。

注意金剛石水磨片必須用硬質的，一定要跟供應商強調。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據使用需求而定。

膠水使用：膠水使用前必須先將膠水充分攪拌均勻。膠水固化劑與普通人造石固化劑一樣，其添加量與溫度的關係如下：

當溫度在10℃以下時，固化劑添加量為膠水的1.5-2%；

當溫度在10℃--20℃時，固化劑添加量為膠水的1%；

當溫度在20℃--30℃時，固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%；

當溫度在30℃以上時，固化劑添加量為膠水的0.5%。

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