淺談建窯建盞的油滴燒成技術
建窯為宋代五大名窯之一，創燒於晚唐五代，歷宋、元、明、清四代，曾被南宋宮中皇帝視作珍寶，亦被古今文人所讚譽。那麼究竟是怎樣的魅力使得它如此深得人心？它的形成有何原理？其燒制工藝的背後又有哪些難點？此文為你揭曉。
南宋建窯油滴束口建盞
一、宋代建窯建盞的胎土與釉方化學組成
從宋代建窯遺址遺留下的殘片分析，宋代建盞的化學組成大致為：
從P2O5的含量可以宋代建盞的釉無疑為一種灰釉，即在釉料加入草木灰。釉料中的Fe2O3主要應是來源水吉當地的紅色粘土。SiO2、Al2O3的含量高於宋代其他窯口的瓷器釉料，可見宋代建窯的窯溫應該是比較高的，將殘片放入電窯內測試，其燒成溫度大致在1280~1320℃。因此，可以大致推薦建盞的釉方構成基本為：釉石、草木灰、瓷石、石灰石及其他相近的礦物料。
表2宋代胎土的化學組成中，SiO2、Al2O3的含量也比宋代其他窯口的瓷器高，應對了釉料溫度較高的事實，並且含鐵量高達7~8%。古代建窯的泥料應是就地取材，胎土泥料來自於水吉周邊的山地。就水吉當地附近泥土化學成分分析，泥料應主要來自黃泥和紅泥。紅泥為胎土提高含鐵量，黃泥提高胎土的耐溫性。
南宋建窯油滴建盞殘片
二、建窯油滴的形成原理
宋代建窯油滴的斑紋是由釉中氧化鐵在該處富集，冷卻後因過飽和狀態使得赤鐵礦和少量磁鐵礦晶體析出而形成的。其形成機理的過程為：
1、釉中產生氣泡
油滴是氣泡自釉中出現的痕迹，以此作為中心由三氧化二鐵結晶而成。陶瓷燒成時在釉中產生氣泡，產生氣泡的原因出在釉方和坯體方面，或兩者相互作用的結果。這種氣泡是釉及胎料所含的空氣及燒成過程中新產生的氣體構成。釉料中含有的微量雜質，特別是Fe2O3與氣泡的形成有很大影響。對黑釉來說，由於其中所含Fe2O3成分較高，當窯溫達到1000℃以上時，Fe2O3開始分解成Fe3O4類型的氧化鐵與氧氣，1200~1250℃左右大量產生氧氣。Fe2O3在常溫下時穩定的，在高溫下有轉變為低價氧化物的傾向。
南宋建窯油滴香爐型建盞
在釉中，鐵質只有一部分是純氧化物，另一部分結合在其他化合物中或溶解在釉里，其穩定範圍與純氧化物稍有差別，但溫度提高後總具有二階鐵轉化為三價鐵的傾向。這種分解隨著溫度升高而劇烈增加。
從油滴建盞的燒制過程可以了解到，油滴釉即熱高溫熔融後，釉面開始起泡，溫度持續升高，釉料的鼓泡增大，緊接著起泡破裂形成凹陷，若此時停止加熱，冷卻後會得到一個遍布坑洞的釉面。隨後必須持續升溫，讓表面恢復平坦。油滴釉面起泡，即是氧化鐵分解形成氧氣的過程。
2、氣泡長大
油滴釉中的Fe2O3分解反應，一般要在Fe2O3含量較高及分散度較大的地方進行，併產生氣泡。因此，油滴釉的含鐵量必須高達6~8%，否則含鐵量不足，無法形成油滴斑點。分解產生的氣泡周圍，熔融釉層的鐵氧化物濃度要高於其他部分，隨著分解反應的繼續，氣泡會逐漸長大，或者由較小氣泡逐漸彙集形成較大的氣泡，周圍氧化物則不斷提高。
現代建盞油滴晶體
3、鐵氧化物上升至釉面
當氣泡長大到一定程度，由於周圍鐵氧化物的富集，從而改變釉層熔融液體的成分，釉層粘度變小，氣泡的表面張力也隨之減小，氣泡排除或衝破釉面，隨後釉面再度平整。在此過程中，氣泡周圍富含鐵氧化物的熔體在冷卻後，從中析出赤鐵礦與磁鐵礦，形成了我們通常所見的油滴斑點。
現代建盞油滴晶體
三、油滴的燒造工藝
1、胎土泥料的選擇與處理
由宋代建盞殘片的胎土與水吉周邊泥料的化學組分來看，現代油滴建盞的泥料可以由黃泥、紅泥構成。紅泥提供胎土必要的氧化鐵，在還原條件下才可以形成建窯的「鐵胎」。黃泥，具有高嶺土性質，稱為「南山高嶺土」，可以提高胎土的耐溫性能，防止坯體發生變形、起泡等工藝缺陷。二者的比例控制在5:5附近，根據所用油滴釉料、燒成溫度以及燒成效果的追求，可以在此比例附近進行適當的調整。另外，在泥料選擇也可以添加田泥，替代部分黃泥，可以改變油滴斑紋的呈現效果。
泥料在山上挖運回來後，應進行淘洗，去除大顆粒的石英砂以及其他雜質，然後過篩，篩網的適宜目數為80目。篩網不宜過高，也不宜過低：過高，泥料過細，燒制出來的建盞胎底過於細膩，失去宋代建盞的粗胎風韻；過粗，泥料的石英顆粒過大，燒制出來的建盞胎底儘管粗獷了，但口沿過於粗糙，不適合作為日常的飲茶器具，另外也容易導致釉面的缺陷。
事實上，過濾後的泥料應在放置半年，進行陳腐。陳腐後的泥料，即易於拉胚造型，也利於燒成。
2、釉料的配製與處理
如上所述的油滴釉燒成原理中，含鐵量是要時刻注意的。
3、升溫與氣氛控制
目前，建盞燒制普遍採用易於溫度控制的電窯。在入窯燒制之前，必須確保釉層已經完全乾透，否則釉層易開裂、脫落，造成廢品。升溫速率應小心控制：23~300℃，100℃/小時；300~600℃，50℃/小時（該溫度段，處於SiO2晶體轉變區間，升溫過快，容易造成炸胚）；600~1200℃，150/小時（該溫度可快速升溫，節約能源以及時間成本），1200℃~1300℃，20~50℃/小時左右（根據所配製的釉方及預期燒成效果進行調整）。
現代建盞油滴晶體
四、建窯油滴燒成的難點解讀
建盞燒制，無論兔毫和油滴，多必須重還原。主要的還原時間在升溫段的1200~1300℃和降溫段1300℃~1100℃，升溫段還原是促進產生油滴斑機理的氣泡產生，降溫段還原則防止油滴斑氧化發黃。還原氣氛，目前普遍採用油柴、樟腦丸、樟腦片等作為還原介質，還原氣氛的輕重和持續時間，與每次的投入量及投入的時間頻率關係很大。在升溫段，一般每次的投入量在300g左右，投入頻率為15分鐘/每次，另外根據預期燒成效果，也可減小投入量、增加投入頻率。在降溫段，每次的投入量在100g左右，投入頻率為30分鐘/每次，保持一定弱還原，防止斑點顏色發黃，投入量不宜過多，防止釉面吸煙。
現代建盞油滴晶體
建窯油滴燒成溫度範圍窄，窯溫偏低了斑點難形成，窯溫偏高了斑點又易流成條形；而且由於釉流動性大，窯溫稍高或釉層稍厚或燒成時間稍長，釉就流下粘底，造成嚴重缺陷。 由於油滴斑點是氧化鐵結晶體，氧化鐵中二價鐵與三價鐵的比例不同，斑點效果就不同，而還原氣氛控制二價鐵與三價鐵的比例，它對斑點的形態與釉色影響很大。
建盞坯和釉的配方不是一成不變的
宋代建窯雖然燒出了高品味的建盞，但成品率極低，現代情況也是如此。所以要想達到斑紋好看、成品率又高的目標，解決建盞的坯釉配方是建盞燒造者永遠不變的課題。眾所周知，鐵含量的高低是形成油滴釉的決定性因素，而釉層厚度和保溫時間對油滴晶斑的形成有著緊密的關係。如上文建窯油滴的形成原理所述。
陳大鵬經典油滴
建盞燒制一般採用浸釉法
而施釉厚度的不同，對形成油滴的斑紋效果有極其重要的影響。釉層厚度的增加，釉面油滴的數量和大小均發生變化，當釉層厚度達到0.8mm時，釉面效果最佳，具有較多的、大小適中且均勻分布的油滴斑點，整體看上去宛如滿天星斗的夜空。當釉層厚度增至1.0mm以上時，釉面較不平整，甚至還匯出現明顯凹坑和流釉，形成的油滴晶斑大而不規則，且大部分已連成片，無油滴晶斑獨特的外觀效果。這與釉層厚度和高溫氧化鐵分解產生的氣泡移動距離有關。
釉層厚度大，釉中氣泡上升到釉面所需的時間就長，氣泡上升過程中不斷合併變大，時間越長所形成的氣泡就愈大，進而上升至釉面。研究發現，大氣泡比小氣泡從釉中逸出的速度快，100微米以上的大氣泡可在較短時間內排出，40微米左右的氣泡排出時間較長，而10微米左右的氣泡則根本不能排出，只能靠長大或溶解到釉中。
孫建興早期束口油滴盞
但如果釉層過厚，釉層內部的氣體移動的距離太大，受到釉的阻力也較大，氧化鐵產生的氣體則難以及時排出，從而集聚轉變成大氣泡。當氣泡大到破裂時，氣體排出處便留下較大的凹坑。隨燒成溫度的升高，小的凹坑在表面張力的作用下會被「填平」，但較大的凹坑則會因為無法獲得足夠大的表面張力而難以被「填平」，以致最終在釉面處呈現出凹坑現象。由於氣泡周圍富集了大量鐵的氧化物，所以在氣泡被填平或未填平處就容易析出鐵的微晶，形成油滴斑或富鐵凹坑。
我們知道建窯油滴的燒成溫度必須達到1300度，而在一定範圍內延長保溫時間，對形成較好的油滴斑點起著相當重要的作用。當保溫時間達到30分整，會形成較多形狀規則、大小適中、分布均勻且具有較強金屬光澤的油滴斑點。但當保溫時間繼續延長至40分鐘時，發現油滴晶斑進一步變大，且形狀變得不規則，釉面光澤度也有所下降。這說明，在釉的熔融溫度範圍內，適當延長高溫保溫時間會降低釉的高溫粘度，促進釉層分相析晶反應的進行，有利於保證釉面的光滑和結晶體的規則及形成高光澤的油滴晶斑。但保溫時間也不宜過長，否則會造成釉面粘度過小，導致氣泡排除所形成的油滴晶斑連成片，甚至產生流釉現象。
難燒的釉色，決勝於分寸之間，傳世的優秀油滴建盞還是極少。現代的燒制工藝已經達到較高的水準，但是要燒造出斑紋、釉色、器型神韻等綜合表現力極好的油滴建盞，依然有很大的難度，市面上流通的作品雖多但不精。
建盞不朽的魅力，藏在宋建窯大師忍受難以計數失敗的煎熬中，藏在宋皇帝和鬥茶家高度審美的心境中，藏在宋代文壇巨匠暢懷謳歌的詩詞中，藏在中日兩國乃至世界茶與瓷文化發展的歷史長河中。
謝謝大家讀完全文！
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