車間的工具管理有多難？50張圖從低級到高級為你解鎖

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製造型企業都有很多工具用來調試設備，但是90%以上企業工具管理都是雜亂無章的，我希望智造家平台的製造企業屬於那10%里，但是想這種事件概率也不大，今天通過圖解分享大家一下工具5S行跡管理。

下來看看你家的工廠是不是這樣子的一個狀態，如果是或不是歡迎尾巴留言分享。

下圖這是工具躺屍，疊羅漢嗎？

難怪頭髮都白了，一天到晚找工具。這樣現場，再過幾年，全身上下的毛都要白。

某IT屌絲電腦維修站？

某IT屌絲電腦維修站？一輩子的屌絲

這是去挖金礦的工具嗎？

上圖是某企業工具存放區域，這樣的現場，找工具時間要耽誤生產時間。

常見的找工具浪費

【1】調試設備：維修人員跑來跑去找工具=延遲維修時間=耽誤生產時間=生產效率下降

【2】改線換規格：很多企業該線換規格或者換模的時候，找工具或螺絲所佔時間達到30%-50%，真正調機台時間沒多久；

【3】等工具：A崗位等B崗位的工具來使用，A崗位一直等待=無效率

提高生產效率，減少尋找浪費，工機哥在這裡給大家分享幾種工具5S行跡管理的方式。

最低級別

看下圖，工具擺放在檯子上面，工具少了，還是多了，一眼看不出來。

初級別

看下圖，工具做了初步的整理，並且整齊擺放。但每個工具的位置，名稱不知道。此種方式為初級別。

中級別

看下圖，此工具5S管理，畫了工具的行跡，少了工具一眼就能看的出來。

此方式有個缺點，工具歸位的時候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導致整體不美觀。看圖就知道了。而且這個圖沒有標識。

高級別

看下圖，高級別導入了防呆思維，使用一種材料圖中白色的，怎麼放都不會出錯，都不會歪。一個蘿蔔一個坑。並且標識清楚，人人都知道，停機後找工具，換模找工具，瞬間就找到。提高工作效率。

下面分享一些圖解給大家參考，希望給大家帶來幫助。

下圖利用木板，釘釘子，很實惠。

下圖用百葉盒

抽屜內用的就是做行跡管理的材料，有黑的，白的，建議買黑的，耐臟。你懂得。

下圖把柜子內的立體空間利用起來了，空間節約.

下圖為自製方式，透明材料是找廣告公司做的。

下圖還有改善的地方，發現沒?

下圖還有改善的地方。

下圖，立體空間浪費，發現沒？還可以把平面方式改成斜面。

下圖行跡怎麼畫？

把工具定位好，手扶著，用油性筆，記住是油性筆按工具邊緣照葫蘆畫瓢就ok了。記住用油性筆，別用白板筆。想知道為什麼，自己試下。

下圖是斯堪尼亞（SCANIA）是瑞典的貨車及巴士製造廠商之一5S管理方式。

下圖用木工板，這個好搞。放改刀的工具直接去某寶買，很多。

怎麼樣？趕緊自己做去。

下圖是民航飛機維修間的工具管理。

下圖是貴州某動車站的工具5S管理。

下圖是國外木工房的工具5S管理。

下圖是國外木工房的工具5S管理。

下圖白色材料，清潔起來=動作浪費。

看完這麼多好的案例，對你有沒有幫助?一個企業的設別運行避免不了偶爾會出項一些故障，如果工具5S管理方式了來進行擺放，工廠里的設備管理人員能快速找到需要的工具，解決設備故障問題。

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