Simplify 3D 4.1版切片軟體將有效幫助用戶簡化複雜3D列印項目的設計

Simplify 3D 是目前市場上最受歡迎的 3D 切片軟體之一。繼去年夏天發布 4.0 版後， Simplify 3D 於近日再次推出了 4.1 版本，在前作的寄出上新增了一些全新的特性和功能。

Simplify 3D 推出的 3D 列印軟體一直受到全球工程師、創客和專業用戶的青睞。它總共可支持數百個 3D 印表機品牌，其出色的定製工具為實現高品質 3D 列印提供了有力的保證。

據了解， 4.1 版本將為專業級用戶提供處理更複雜項目的一些功能，以簡化設計過程並確保高質量的列印效果。通用軟體界面可支持 50 多種新型 3D 印表機，該版本可以同時支持多達六種材料的列印，可用於定製材料屬性和顏色混合，為用戶提供了更高的自由度。

4.1 版軟體的後處理腳本引擎也得到了改進。用戶可以在導出 3D 數據模型前對其進行快速修改，並通過模擬 3D 印表機控制系統來提高保真度。而列印時間估算的準確性也得到了很大的提升。

此外，當用戶需要在一個構建平台上 3D 列印多個部件時，可以直接指定列印單個零件或需要同時列印在同一層上的零件組。該軟體定義相鄰零件的獨立設置的能力也得到了改進，從而可以在 3D 模型之間進行更詳細的定製。

4.1 版還引入了新的衝突避免邏輯。在該邏輯下，系統會自動檢測潛在的構建衝突，並根據需要自動更改。最後，它還可以改變列印對象中的固體層，以便實現模型外殼更強的粘合度，增加列印部件的 Z 軸強度。這些新增功能可以幫助用戶簡化複雜的 3D 列印項目。

德國RepRap將推出一款液體增材製造3D列印設備

近日，成立於 2010 年的德國3D列印設備製造商RepRap推出了公司首款液體增材製造 （LAM） 3D 印表機 L280 。

2016 年， RepRap 首次在 LAM 技術的研發上取得了突破。這種 3D 列印工藝可以對液體或高粘度材料（如液體硅膠 LSR ）進行 3D 列印，製造出傳統注塑所無法實現的複雜零件。

L280 3D 印表機的構建面積為 280 x 280 x 200 mm，層厚在 0.22 到 0.9 mm之間。 0.22， 0.4 和 0.8 mm的噴嘴則保證了 3D 列印物體的高精度和優秀的細節表現。 L280 液體 3D 印表機還帶有加熱平台，能夠增加 3D 列印物體對象的附著力和交聯度。在列印過程中，用戶還能夠選擇性地使用高溫鹵鎢燈來加速交聯的速度，從而有效地提高列印質量，減少列印的時間。

此外， 3D 列印耗材公司 DOW 還專門為該設備開發出了一款叫做 EVOLV3D LC 3335的液體硅膠材料。據了解，德國 RepRap 公司將會在 11 月 13 日至 16 日在法蘭克福舉辦的國際精密成型及3D列印製造展上正式推出這款設備。

先臨三維金屬3D列印福特野馬定製排氣管滿足客戶定製化需求

當前市場上汽車排氣管的氣體流動形式一直是以平面設計流動為主，這也造成了空氣流動性差，動力損失較大的問題。不過，隨著金屬 3D 列印技術的成熟，排氣管的問題得到了很好的解決。

去年，先臨三維就成功地為某汽車改裝廠商定製了一款 3D 列印排氣管，而且也已經在福特野馬車型上進行了裝配試用，得到了客戶的一致好評。這套排氣管由連接桿、氣鼓和尾喉三個部分組成。在整個項目中，先臨三維主要負責根據客戶要求進行排氣管的 3D 建模設計，並進行 3D 列印後的交付。

首先，先臨三維的設計師通過搜集客戶需求，使用專業的 Rhino 3D 建模軟體，為其設計出了個性化的 3D 模型。在此過程中，設計師使用了針對 3D 列印技術優化的結構來進行排氣管內部結構設計，在減小其體積的情況下，大幅度增加了它的運行效率。

設計完畢後，設計師使用 SLA 技術列印出排氣管的原型用於設計驗證及裝配測試，並與客戶直觀溝通進行設計改進。在得到客戶確認後，專業人員們使用金屬 3D 印表機 EP-M250 完成了排氣管的 3D 列印操作。

經過驗證， 3D 列印的排氣管兼具美觀和強度要求，而且載整體重量上足足減輕了約 67% 。其良好的導流率，會根據汽車發動機不同的出氣速度，利用其獨特的氣流流道，合理安排廢氣走向，保證在不同工作狀況下的動力。此外， 3D 列印的排氣管聲浪更厚重有力，可以讓追求個性化的車主擁有超跑聲浪。

此外，更值得一提的是，在本次項目中，由於採用了分散式雲列印的形式，利用先臨三維在威海、重慶、海門等各地服務中心的設備閑置時間，進行集中 3D 列印，既增加了各地設備的利用率，也實現了項目的快速交付。

3D列印連衣裙，綻放的美麗

Nervous System 是一家創新型設計工作室，它們的作品包括了3D 列印珠寶、家居用品、服裝等多個領域。其中，他們設計的 3D 列印服裝新潮而又頗具美感，凸顯了未來主義的美學風格。

傑西卡·羅森克蘭茲和路易斯·羅森博格是 Nervous System 的設計師，他們共同設計了一個叫 Kinematics 系列的 3D 列印服裝。這其中有一件 3D 列印的連衣裙尤為令人感到驚艷。

設計師們為這件 3D 列印的連衣裙通過特定演算法生成了複雜的可摺疊結構，實現了材料消耗的最小化。 3D 列印的成品具有織物一樣的柔和感。

為了確保穿著的舒適，傑西卡和路易斯花費數周時間對多種 3D 列印的連衣裙進行了測試。一旦出現問題，他們就會用建模軟體對原始3D 數據模型進行修改。

由於3D 印表機的尺寸限制，他們無法以隨機摺疊的形式對這件連衣裙進行 3D 列印。為此，兩人選擇了最優化的摺疊方式。據悉，該連衣裙是由一台工業級 3D 印表機，使用選擇性激光燒結技術配合尼龍材料一次性列印而成的。在完成拼接並去除表面殘餘粉末後，就可以穿在身上了。

最終的成品由 2279 塊造型獨特的三角形部件和 3316 個鉸鏈拼接而成。從模特的定妝照上，我們可以感受到這件3D列印連衣裙性感、迷人的獨特魅力。

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