數字型檔存：3D列印減少製造商對於倉庫的依賴

供應鏈管理以及備件的生產和儲存是全球製造業的一個關鍵問題。傳統上，備件和替換部件與原始生產組件一起生產後，一直存放在倉庫的貨架上。其中許多部件將佔用空間數年，其中一些始終未使用但又要留待以防萬一。一旦零件不再有庫存，那麼，產能過剩的原始組件可能會完全過時，使企業主處於虧損不知所措，需要再投資於全新的產品，以取代可能只受到一個不能更換的損壞部件的影響。

看看英國一個繁忙的倉庫，就會發現物理儲存的需求。

許多行業依靠實物庫存來滿足售後需求，因此建立了全球供應和分銷網路。

例如，汽車零部件是隨著個人汽車的普及而大量生產的，在世界各地，人們對各種品牌和型號的需求巨大，而每一種製造和型號最終都需要更換一些零部件，因為磨損、事故和撞擊等影響，或者是因為部件壽命限制。人類行為的不可預見性以及在使用中車輛實際發生的情況，意味著沒有完美的預測公式來確保在任何特定的使用地點附近都能根據需要獲得正確的零部件庫存。儲存部件以便於使用，一般都需要很大的物理空間，以及設備維護和人員來保證其正常運行。

昂貴的、龐大的倉庫等待著供應需求，這種需求可能會出現，也可能不會出現——而且不能保證這種本地化足以應對需求。

「數字型檔存」

「數字型檔存」是供應鏈管理中一個越來越普遍的概念。不僅僅是一個時髦的詞，基本的原則是，在任何特定的時間，包括現在過時的原始產品的零部件，都可能需要大量的備件，這不是儲存大量的實物倉庫能夠滿足的，但可以通過數字方式存儲元件的設計文件，並按需製作。隨著數字化變得越來越普遍，工業4.0正在加速發展，從而影響到製造業的端到端。

增材製造，或3D列印，正在取代其它的敏捷技術，以採用數字型檔存。

在數字型檔存解決方案中，倉庫本身被擱置在需求來源附近的按需生產設施中。從製造商安全發送的數字文件確保OEM準確設計，包括來自原始供應商的全球設施。這些3D列印文件在一個可靠的系統上，具有經過驗證的質量可重複性，並對零件進行後處理以確保精確的幾何形狀和表面光潔度，減少了對全球航運的需要。物流的影響是巨大的，減少了客戶等待所需部件的時間，同時也減少了貨運的碳足跡。

當然，該工作流是在一個最佳環境下。

實際上，向數字化庫存和現場按需備件生產的過渡，現在仍在轉型期。

通過這個工作流程的每一個步驟進行驗證都需要仔細的檢查和建立新的最佳實踐。重要的考慮因素包括：

1、知識產權保護；

2、所有相關增材製造材料、系統和工藝的資格；

3、對列印和完成每項工作的工人進行培訓；

4、供應商的採用。

零件的一致性是一個關鍵問題；零件的質量需要達到相同的標準，而不論產地。在新加坡列印的3D組件應該具有與舊金山或柏林生產的相同的物理特性。例如，在海洋、石油和天然氣部門，DNV GL致力於通過評估和創建支持增材製造材料、工藝和產品的可靠性的文件來建立信心。

勞動力本身是生產過程中最重要的變數之一。如今，培訓下一代和提高現有勞動力的技能成為人們關注的焦點，因為增材製造業-事實上，許多工業4.0技術也如此-都面臨著巨大的技能差距。增材製造涉及三個不同的階段，需要經過適當訓練，這三個階段是指：設計(增材製造設計，或DFAM，這越來越重要)，3D列印和後處理。越來越多的教育舉措、在職培訓和學徒培訓正在興起，但隨著行業的發展，仍需更多的關注和支持。

要想成功地過渡到數字型檔存，就需要將其實施到現有的和新建立的工作流程中。行業在很長一段時間內處於這種採用的長途旅程中，因為新興技術和新創建的程序在許多情況下仍在驗證中，但其價值已被潛在的採用者證明。

全球製造業提供了約12萬億美元的機會，而增材製造業目前的價值為約73億美元。雖然「disruption」仍然經常被說成是「displacement」的同義詞，但新工作流程的實際中斷將通過發現增材製造業補充而不是取代傳統製造業務的領域來實現。通過發現最適合的應用，例如，注射成型、數控和其他傳統技術，繼續占批量生產的大多數，加上增材製造，用於備件和按需交付應用，就可以使用合適的工具來完成正確的工作。

當涉及到數字型檔存解決方案時，採用增材製造將為全球製造和供應鏈管理的最佳實踐帶來新的圖景。

本文作者：Sarah Goehrke

（本文由《3D列印商情》小編翻譯）

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