當3D列印技術運用到美妝包材上,生產流程有怎樣的顛覆?
很多美妝品牌都在嘗試用各類新技術來改善零售體驗,但是美妝巨頭雅詩蘭黛(Estee Lauder)則跟關心如何改善他們的生產流程。
通過在英國惠特曼的製造工廠中研發和應用3D 列印技術,雅詩蘭黛已經成功的解決了多項工程學方面的難題,並將這項技術用於旗下的 MAC ,Clinique ,Jo Malone 和 Too Faced 等品牌的生產。
藉助 3D列印技術,雅詩蘭黛集團可以自行設計和生產包裝所需的各類零部件。而且相比傳統的生產過程,3D列印是將少量材料逐層堆砌形成實物,因此相比傳統生產過程中將整塊的材料切割製成一件產品,耗時和成本都更低,產生的廢料也少得多,
惠特曼工廠的工藝工程師 Chris Lee 說:「最初我們採用新興的3D列印技術,主要是為了跟上製造業的新潮流。但實際上3D列印技術的效果出乎我們的意料,幫助我們快速、有效地解決了很多問題。」
Chris Lee 進一步解釋說:「現在測試一個新的零件只需要用幾個小時,而採用傳統的技術要花上幾周或幾個月。這樣平均下來,每個零件的成本只需一英鎊左右,而不再需要數千英鎊。」
目前該技術已經被應用到了雅詩蘭黛集團旗下品牌 Jo Malone London 的香水瓶(30ml)的標籤校準,以及雅詩蘭黛 Advanced Night Repair Recovery Complex 系列的生產中,確保吸液管能夠準確地安裝到玻璃瓶里。
雅詩蘭黛一直致力於推廣環保和可持續發展,他們在2016年曾表示,將在2020年實現零碳排放的目標。本月初,他們剛剛公布了2018/2019財年第一季度的關鍵財務數據,凈銷售額同比增長8%至35.2億美元,高於分析師預期;在大部分市場都取得雙位數增長,中國大陸和日本的增速加快,中國香港地區的增長依舊強勁;幾乎所有品類和渠道都實現了雙位數增長。
消息來源: 英文網站 FashionNetwork
責編:徐麗玉
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