木工四面刨機械一般分為輕型、中型和重型三種類型

四面刨是櫥櫃、定製家居行業裡面一種刨床機器。主要用於加工木方、木板、木條、裝飾線、木質工藝品，對木材的上、下、左、右進行刨光處理。經其加工的木製品零部件可獲得精確的寬、厚尺寸，以及截面形狀和表面光潔度。

在櫥櫃行業，一般具有實力的工廠才會去購買四面刨。打個比方在櫥櫃家具行業配備四面刨猶如汽車裡面添加了渦輪增壓系統。

四面刨的分類：四面刨是以其生產能力，刀軸數量，進給速度，以及機床的切削加工功率進行分類的，一般可將四面刨分為輕型、中型、重型。衡量四面刨生產能力大小的主參數是被加工工件的最大寬度尺寸。除此以外，刀軸數量，進給速度和切削功率也在一定程度上反映了機床的生產能力。

輕型四面刨：一般4軸，刀軸的布置方式和順序為：下水平刀軸，左右垂直刀軸和上水平刀軸，左垂直刀軸和上水平刀軸可以相對右垂直刀軸和下水平刀軸進行移動調整。加工工件最大寬度：20－230mm。

中型四面刨：一般5－6軸，五刀軸四面刨前四根刀軸的布置方式和順序與四刀軸四面刨相同，一般第五刀軸用作成型銑削加工，可以360度旋轉調節，可在任意方向上對進給的木料進行切削加工。六刀軸四面刨是在五刀軸四面刨的基礎上，在所有刀軸最前面再加一個下水平刀軸，對被加工工件進行兩次下水平的加工，以使工件有一個較好的加工基準，保證加工精度。

重型四面刨：一般7軸以上，布置方式：除具有基本四面加工外，還有基準面和成形面的精加工刀軸。加工工件最大寬度：200mm以上。

下圖是四面刨刀軸，刀片是硬質合金14*14*2mm。

目前已經有很多廠家研發生產刨砂機，集木材的刨平和砂光為一體，大大提高了工作效率。

四面刨特點

1、提高生產效率，降低生產周期

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合機床，其集中了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床、高速洗型機等多台機床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產效率。另外，減少了傳統機床的台數，節省了操作工人的數量,減少了車間的佔地面積。

2、降低工人操作的失誤率

四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，線型流暢，尺寸均勻。同時避免了多台機床多次反覆加工而引起容易出現差錯。

3、提高產品的質量和加工精度

四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由於四面刨採用機械連續強制壓緊進給，工件切削加工過程中，很少產生跳動和位移。進給速度可根據被加工木材的材質和切削量的大小進行變頻或無級調速，從一定程度上減少了由於切削用量過大而引起的質量缺陷，提高了產品的質量和加工精度。

四面刨作業規範

目前，木材加工行業的四面刨刀具主要有傳統刀軸式刀具、液壓夾緊刀具和Powerlock刀具。

傳統刀軸式刀具

傳統刀軸式刀具通過刀軸外端的鎖緊螺母，把刀頭固定在刀軸上。刀軸與軸孔之間至少要有0.05 mm的安裝間隙，會導致刀頭輕微晃動，且刀齒不在同一切削圓周上，雖然所有刀齒都參與了切削，但只有最高的那個刀齒決定了工件的表面質量。

若使用傳統刀軸式刀具，增加更多的刀齒並不能提高工件表面質量，只有通過降低進料速度（理想的進料速度在8-12 m/min）來實現高表面質量。

液壓夾緊刀具

液夾緊刀具不是通過機械式，而是通過液壓方式將刀頭鎖緊在刀軸上。刀頭內部設有空心室，通過300巴的液壓油槍將油脂注入到刀頭內部的空心室，使得刀頭的內壁擴張並抱緊在刀軸上，消除了刀軸與軸孔之間的間隙。

因此，使用液壓刀具可以實現高速進料下的高表面質量。

Powerlock刀具

Powerlock刀具是直接將刀頭鎖緊到機器內部的刀架上，完全消除了刀頭與刀軸之間的間隙，具有極高的同心度和穩定性。

Powerlock刀頭是通過3噸的張力鎖緊在刀架上，其穩定性雙倍於液壓鎖緊系統。這個技術優勢結合12 000轉的轉速，完全可以確保高進料速度下的高表面質量。

Powerlock刀頭的更換可以在幾秒鐘內完成，擁有Powerlock刀具技術，每天的產能可提高一倍，大幅度降低單位產品的成本，並實現快速交貨。

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