Xometry推出為HP Multi Jet Fusion設備提供3D列印部件即時報價功能

3D 列印的快速發展催生了按需製造平台商業模式的誕生，一批優質的服務型企業應運而生。這其中也包括了美國按需製造平台 – Xometry。

雖然成立僅僅5年時間，但 Xometry 已經建立了一個遍布全美的龐大製造商合作網路，能夠為客戶提供包括 3D 列印、傳統CNC、聚氨酯鑄造等服務。截止目前，Xometry 已經擁有了包括寶潔、波音、豐田、雷神、GE、，美國宇航局及美國國防部這些大名鼎鼎的公司政府機構。

今年夏天，Xometry推出了新版本的即時報價系統。該系統涵蓋了不少新增的功能，能夠為客戶提供數控加工、鈑金加工、聚醯胺鑄造和包括 SLS 、 FDM 、 PolyJet 和DMLS 3D 列印工藝製造訂單的即時報價。

最近， Xometry 宣布已經推出了為使用惠普快速多射流熔融技術（ Multi Jet Fusion ）製造的 3D 列印部件提供即時報價的功能。用戶只需要登錄平台，上傳 3D 列印數據文件，選擇工藝和材料， Xometry 平台系統就能夠自動分析模型的幾何模型，提供即時價格、設計反饋和交付日期，整個過程一氣呵成。

Markforged展示其新款原子擴散增材製造金屬3D印表機

在 2017 年 CES 展上，美國碳纖維 3D 印表機廠商 Markforged 展示了公司最新研發的Metal X 3D 印表機。該設備是 Markforged 研發的首款採用原子擴散增材製造（ ADAM ）技術的金屬3D印表機。

今年春天，Markforged公司正式開始了該款 3D 印表機的量產，並開始向客戶和經銷商供貨。截止上月，公司總共發貨 100 多台，預計到今年底，該數量將會實現翻番。前不久， Markforged 公司還特別在 Youtube 上分享了 Metal X 原子擴散金屬3D 列印設備的列印視頻。

該視頻主要包括從零件的實際 3D 列印、移除、清洗並最終完成燒結的整個過程，向人們展示了該設備較高的性能。 Metal X 使用的 ADAM 工藝適用於從不鏽鋼、鋁合金到鈦合金的所有金屬材料。一次性燒結列印好的完整零部件能夠實現強度最大化。據悉，它的列印速度達到了 SLM 金屬 3D 印表機的 10 倍，具有非常高的性價比。

3D列印多功能助行器,專為殘疾人士研發的便利工具

最近，一款由生物醫學工程師 Eliza Wrobel 設計的3D 列印多功能助行器面世，這款3D 列印產品旨在幫助部分殘疾人在他們的家園甚至戶外獲得更多的活動。

Wrobel 的設備不是普通的步行器，因為它集成了許多功能，允許用戶完成各種各樣的任務。這些功能包括可更換的附件，如購物車和嬰兒座椅（將步行器轉到嬰兒車，各種類型）以及杯架，更多的標準功能還包括手動制動器和調節高度。

3D 列印的多功能助行車仍在由 Wrobel 開發和原型設計，他將使用 1：2 比例原型作為她的創新設計的概念證明。為了構建原型，工程師使用了各種3D 列印部件以及手工墊子、線和螺絲。總體來看， Wrobel 了使用超過 100 個單獨的零件來構造步行器原型。

在使用的3D 列印材料方面， 3D 列印公司 ZMorph 報告說， Wrobel 使用 Silver ABS 作為助行架，黃色和黑色PLA用於需要更多支撐的部件， Flex 絲、黑色橡膠狀材料用於車輪、制動器和手臂墊。用於製造原型的 ZMorph 2.0 SX 3D 印表機是一種多功能機器，其構造體積高達 250 x 235 x 165 mm ，可容納30多種不同類型的材料。

雖然目前的 3D 列印多功能助行器只是一個還處於迭代階段的半規模的原型，但是Wrobel 已經有效地證明她概念的可行性。如果她最終建立一個多功能輔助設備的全尺寸，功能原型， 3D 列印仍然是一個比生產更適合的製造選擇。

成本說話！看3D造雲列印如何更有效地完成定製化沙盤模型製造

在建築行業，通常一座建築從設計方案到最終建造完成往往都會使用沙盤模型來體現實際效果。近年來，由於3D列印在材料、定製效果以及時間成本上的優勢，正逐漸成為眾多企業製作建築物效果模型時的選擇。

前不久，3D造就為平台客戶打造了一座3D列印的水電站模型。在了解客戶希望通過3D模型了解水電站內部建造結構的需求後，3D造設計師在拿到客戶的3D模型數據後，與客戶進行反覆溝通，進行了細緻的修改，並使用3D建模軟體為原有的水電站3D模型數據添加了接合件。之後，再由專業人員使用光敏樹脂材料完成了3D列印，並進行了拼接。

由於接合件的設計，列印完成的模型在拼接過程中完全不需要使用膠水。最重要的是，它具備了非常理想的牢固度，且充分滿足了客戶可拆卸的需求。對於這座3D列印的水電站模型，客戶表示非常滿意，並給出了高度的評價。

使用3D列印技術進行沙盤模型的製作在成本、定製化和準確度上具備了超高的優勢。這也是近年來越來越多客戶選擇這種技術來代替傳統工藝最主要的原因。

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