關於國外機床，讓我們用事實戳穿神話！

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在網路上，不少自稱資深的機床業人士的論調是：「老外不賣五軸系統給中國，中國用什麼來控制五軸？」、「中國機床的鍊鋼技術差、熱處理技術差、關鍵零部件技術差」、「中國機床和國外的差距有一百年」、「即使中國人組裝出世界第一的機床，也沒有人會買」等等。這些論調其實來源於坊間流傳的一些國外機床的神話故事，不明真相的媒體和群眾們推波助瀾的加以傳播。

機床行業是一個技術密集型的產業，是製造業的源頭工業，地位之重要無需多費口舌。

而謠言泛濫，猛如洪水，今天就一起來戳穿這些國外機床的「神話」吧。

一、老外賣給中國的五軸機床裝了GPS，真的嗎？

百分百謠言。

不可否認，對於舶來品，很多國人總是給予更多的信賴。某些人為了說明老外機床牛，舉例的時候總喜歡說，老外（主要是日本）的高端機床上裝了GPS，用來防止中國人移動機床去做軍工產品。

而其實，GPS是個接收模塊，本身沒有通訊功能，需要通訊的話必須藉助無線網路，可以通過用信號干擾器屏蔽通訊信號的方式破解。也就是說要插一張電話卡，裡面要存上夠用個幾十年的電話費，還要冒很容易被破解的風險，你們認為老外會這麼傻嗎？

實際上，這類機床上裝的是電子陀螺儀，機床移動的時候會發生角度變化，電子陀螺儀接收到角度變化信號後，如果超過預先設定的參數值，便觸發數控系統鎖定機床

二、老外不賣五軸聯動數控系統給中國，中國人就沒有五軸機床可用，真的嗎？

百分百謠言。

國內現在商品化的五軸數控系統有大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數、瀋陽飛陽、瀋陽藍天、陝西華拓等等，是不是有挑花眼的感覺？其中，有多家系統經受住了市場的嚴峻考驗。

尤其是北京精雕的五軸系統也已進入成熟期，全部自用，不對外銷售，有技術的企業就是這麼任性。

業內比較公認的說法是，中國已經完全掌握了五軸技術，目前的數控系統和國外數控系統的差距在10年左右，這個差距主要在於效率和穩定性。

其實國產系統廠家們巴不得國外五軸系統延續對中國的禁運政策，這樣自己的產品可獲得更多的被選用機會。數控系統的規律是這樣的，用戶量越多，反饋的信息量越大，進步也隨之越快。隨著國產數控系統市場佔有率的逐大，中國數控系統進步的幅度會越來越大。

很多時候，不是機床廠不願意用國產高端系統，而是被謠言洗腦的用戶不接受。

大家最關注的數控系統晶元問題，國產已有成熟的解決方案。數控系統所用主晶元主要有三類，

第一類用通用CPU，國產有中科院計算所的龍芯3B，這顆晶元已用於北斗衛星，另有江南計算所的申威、上海兆芯自主x86處理器等；

第二類用嵌入式ARM，這是數控系統主晶元的主流發展方向，有國防科大的火星和飛騰1500，著名的天河2A超級計算機（連續五屆奪得世界超算排行榜性能冠軍）的部分晶元採用了飛騰1500，還有應用在高檔手機上的華為海思麒麟920，展訊、瑞芯微、全志、炬力等眾多廠商在ARM領域展露頭角，呈現一派欣欣向榮之勢；

第三類用運動控制晶元，國內有深圳市斯邁迪的SM5000，上海雲山的AFDX05。

高柔性高效的五軸數控機床一直不能得到普及，主要原因是裝備了國外系統的五軸機定價權被國外企業掌握，整機價格居高不下。

高端機床的普及化需要突破老外設定的價格天花板，可以大膽預測，假如850五軸立式加工中心的價格可以低於50萬這個臨界價格，便可以迅速普及，並可飛速築就中國製造業的競爭優勢，能實現突破任務的，除了配備國產五軸系統的國產機床外，別無選擇。

這是中國機床行業的一個巨大商業機會，和三軸國產850立加突破30萬大關的前夜非常類似。

三、老外的機床比中國機床好太多了，真的嗎？

片面的說法

同等定位的機床，老外和中國處於同等水準。創新能力和設計能力上，國外的確領先，但不能過於誇張。

有句玩笑話：說美國人創造一個產業，德國日本把一個產業做精，韓國台灣把一個產業做爛，中國把一個產業做死。

這句話適用於機床行業的低端部分，國外的低端機床企業已基本被中國機床殲滅，只能退守中高端。中國的機床企業基本定位於中低端區域，在消滅低端國外對手之後，陷入了漫長殘酷的內鬥之中，定位高端機床的中國企業則是鳳毛麟角。

好或者不好是相對的。國外的中高端機床面對中國的中低端機床，如同田忌賽馬中的上駟對中駟、中駟對下駟，技術檔次上，中國完敗。實際情況呢？老外的中端機床，面對中國的中端機床，處於同一個水平線。

現階段，老外的機床定位越來越高端，佔據市場的份額卻逐步在萎縮，中國的機床定位逐步向高端延伸，逐步蠶食老外的市場。

這和現在的手機市場非常相象，蘋果和三星一騎絕塵，中國的華為、VIVO、OPPO緊追不捨，當然，中國機床業嚴重缺乏象華為這樣德才兼備的領袖企業，對董明珠造機床的期盼，不如說是渴求一個真正行業領袖的到來。

從實際情況來看，中國高端機床尚無法和國外高端機床抗衡，低端機床被環境「逼良為娼」，可中國的中端機床並不差。

因為殘酷的價格戰和無節操的山寨行為，大多數的國產機床企業無法開展基礎性的科學研究，也缺乏革命性創新能力。

但不要看不見中國機床的努力，北京精雕、濟南二機、寧波海天、深圳大族等一批有理想的企業，甚至一些在艱難創新的二三線小廠，都在默默的努力追趕世界一流，他們構成了中國機床行業的脊樑。

四、老外的機床很少會有故障，真的嗎？

片面的說法

老外的故障率低和使用待遇、維護待遇有直接關係。

機床的故障率一般用MTBF（平均故障間隔時間）來衡量，這個指標屬於事後統計指標，沒有辦法預測。為什麼有很多人還沒有使用機床之前，就認定國外機床的故障率低於國產機床呢？

進口機床一般被用戶稱為核心設備，僅用於精密加工工序，同時承擔著企業的臉面職責，日常享受的待遇是這樣的：讓他住在恆溫確保機床受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入，操作者是企業里最優秀的操控師傅，配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優等級的維護水平。

假如進口機床出現故障，服務人員到現場巡視一圈，馬上會找到你們這個恆溫車間的溫度溫差超過了5度，油冷機溫度設定和環境溫度不一致，等等諸如此類的原因，故而障礙是因為使用不當造成的，和我們的機床沒有關係。用戶只能心悅誠服的接受。

國產機床呢，乾的是最累、最苦、最髒的活，享受的待遇是怎麼樣的呢？「空調？別逗了，這點身價的機床還用得著恆溫環境？」又要馬兒跑的快，又不想給馬兒吃草，是國產機床面臨的使用邏輯。國產機床大多處於雜亂無章的環境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常點檢，來了新員工，先安排到國產機床上練練手，經常性的大吃刀超負荷運轉。

髒亂的環境、欠缺保養、超負荷運行、不當使用，是導致機床故障率攀升的四個主要原因。

曾經多次參與過德國某品牌機床和義大利某品牌機床的驗收項目，遇到過加工尺寸漂移、關鍵部件不工作、漏油、工裝設計不合理等品質問題。外國人也是人，生產的機床同樣會發生故障，無需迷信。

根據中國機床工具協會2015年的測定，進口加工中心的MTBF時間平均為2000小時，國產加工中心平均為1100小時，差距比10年前的2000對500拉近了很多。

如果進口機床和國產機床享受同等待遇，兩者的MTBF差距還會大幅縮小。

五、老外機床的鑄鐵、鋼材和熱處理技術比中國領先太多，真的嗎？

片面的說法

機床行業的這三項技術老外並不領先，他們領先的是生產管控。

機床本體所用材料分為結構件和運動部件兩類，主要承受在低溫狀態下的衝擊和摩擦，用的是很普通的金屬材料，遠不能和航空發動機所用材質的技術含量相比。

結構件常用HT250灰口鑄鐵、聚合物混凝土加金屬嵌件也是常見的選擇。國外常用GC275米漢納鑄鐵，為添加了孕育劑的灰口鑄鐵，商業炒作的概念品。機床的運動部件中，主軸材質常用45、40Cr、20CrMnTi等鋼材。

國內蘇州和佛山，有多家米漢納鑄件廠商，濟南和蘇州有多家優質的聚合物混凝土廠家。

為了消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力，防止鑄件產生變形和裂紋，往往會採用去應力退火工藝。有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間，使鑄件內應力得到鬆弛，這種方法叫「自然時效」。

有些精密機床，鑄件在機械加工之後，還會再做一次去應力退火或者振動時效。機床的硬軌和主軸的軸承檔，一般採用超音頻表面淬火工藝。

對比國內外，機床的鑄鐵、鋼材的材質沒有什麼特別之處，採用的也是最常規的熱處理技術，老外用的也是相同的材料和技術。可為什麼有些低端國產機床容易變形，導軌不耐磨嗎？

原因有二，一是偷工減料，為了降低成本，使用了低標號的鑄鐵、不做去應力退火，二是為了趕交期，縮短退貨時的保溫時間或者自然時效時間。企業經營理念和管理的缺失，是造成很多中國機床品質低下的原因，而不是技術。

國外有些企業採購中國產機床光機，裝上電氣後返銷到中國。中國的金切機床零附件出口額中，80%是機床光機。

六、老外的裝配技術比中國高很多，真的嗎？

片面的說法

老外的裝配技術不比中國人高，而是生產管控領先。

老外的機床裝配技術並不比中國人高，為什麼普遍裝配質量較好？是管理技術，具體點講，是標準化上的差距，和裝配工藝紀律性（即執行力）上的差距。

拿裝配線性導軌來說，以哪個面定位，先裝哪個螺絲，後裝哪個螺絲，螺絲孔中滴多少潤滑油，擰螺絲的時候用多大力，頂尖的國外企業都有詳細的作業標準，這些標準是經過科學計算設計出來的，員工也會按照這個標準認真執行。

反觀國內，大多數沒有作業標準。技術工人憑自身經驗和心情去裝配，這就造成同一批機床品質良莠不齊。有些工廠有裝配作業標準，但缺少細化、量化，或者是不按標準執行，品質可想而知。

十年前，曾經去過一個國內一線機床廠，車間主任向我吹噓員工的高效率，說最快的員工一個月可以裝配72台機床。好奇地問是怎麼做到的？他很自豪的說，我們是承包制，多勞多得，員工天天加班，加班的時候把親朋好友都叫過來幫忙。如此的企業管理，在炎炎夏日能出一身冷汗。

見識過格力的標準作業體系和現場執行力，這樣的管理才能確保每批產品每件產品有相同的高品質。

所幸的是，越來越多的機床廠認識到管理的重要性，紛紛在努力改變現狀。因為只有精益生產，才可以有效幫助中國機床提升品質。

七、國外功能性部件水平高於國產，而且差距較大

這是真的。

目前，中國機床行業的生態環境非同尋常的惡劣，位於產業鏈上游的國產功能性部件廠商的命運可以用「悲催」一詞來形容。

用戶拖欠國產機床主機廠的貨款，主機廠又拖欠國產功能性部件廠商的貨款，甚至經常會遇到合法的賴賬方式-債務豁免。奇怪的是，主機廠採購進口部件均為現款交易。

利潤微薄加上遙遙無期的貨款，試問還有哪些企業會充滿情懷的去創新、去維持一絲不苟的工匠精神？持續研發投入的後路被行業潛規則掐斷，何去何從？

在漆黑的暗夜裡，極目遠眺，居然還能看到廣州昊志電主軸、洛陽軸研機床軸承、南京南工藝滾珠絲桿、江門凱特線軌、台州三鷗卡盤等優秀功能性部件企業散發出的熠熠星輝，希望依然還在前方。

八、中國機床需要的不是錢而是公平

從投資回報率來看，同檔次的國產機床的性價比遠超進口機床。

近三年，進口機床進口額每年遞減，中國機床的出口額每年增加。說明什麼？中國機床在國內市場佔有率進一步提升，並逐步得到了國外買家的認可。

中國機床的進步有目共睹，中國機床的無奈也世人皆知。

無需諱言，中國機床在生態環境、面向製造的研發設計、經營理念、管理水平四方面，和國外機床企業有一定的差距。

生態環境要如何調理呢？董明珠曾在一次經濟形勢座談會上說：「不要給錢，我們也不要扶持政策，我們要的是一個公平、透明、平等的環境」，任正非也曾呼籲：「政府最主要還是建立規則，在法治化和市場化方面給企業提供最有力的保障」。而後面三個方面，可以通過導入先進的經營管理體系來提升。

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