當前位置:
首頁 > 最新 > 關於國外機床,讓我們用事實戳穿神話!

關於國外機床,讓我們用事實戳穿神話!

史上最牛機床:最牛機床

驚艷的加工軸表演:軸的藝術

日本數控車床車削金獎作品:日本金獎

數控工作群,驚碎你的眼球:驚碎眼球

數控加工之皇冠寶座:皇冠寶座

原車可以這麼玩:玩轉原車

少兒不宜,只能晚上看:少兒不宜

在網路上,不少自稱資深的機床業人士的論調是:「老外不賣五軸系統給中國,中國用什麼來控制五軸?」、「中國機床的鍊鋼技術差、熱處理技術差、關鍵零部件技術差」、「中國機床和國外的差距有一百年」、「即使中國人組裝出世界第一的機床,也沒有人會買」等等。這些論調其實來源於坊間流傳的一些國外機床的神話故事,不明真相的媒體和群眾們推波助瀾的加以傳播。

機床行業是一個技術密集型的產業,是製造業的源頭工業,地位之重要無需多費口舌。

而謠言泛濫,猛如洪水,今天就一起來戳穿這些國外機床的「神話」吧。

一、老外賣給中國的五軸機床裝了GPS,真的嗎?

百分百謠言。

不可否認,對於舶來品,很多國人總是給予更多的信賴。某些人為了說明老外機床牛,舉例的時候總喜歡說,老外(主要是日本)的高端機床上裝了GPS,用來防止中國人移動機床去做軍工產品。

而其實,GPS是個接收模塊,本身沒有通訊功能,需要通訊的話必須藉助無線網路,可以通過用信號干擾器屏蔽通訊信號的方式破解。也就是說要插一張電話卡,裡面要存上夠用個幾十年的電話費,還要冒很容易被破解的風險,你們認為老外會這麼傻嗎?

實際上,這類機床上裝的是電子陀螺儀,機床移動的時候會發生角度變化,電子陀螺儀接收到角度變化信號後,如果超過預先設定的參數值,便觸發數控系統鎖定機床

二、老外不賣五軸聯動數控系統給中國,中國人就沒有五軸機床可用,真的嗎?

百分百謠言。

國內現在商品化的五軸數控系統有大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數、瀋陽飛陽、瀋陽藍天、陝西華拓等等,是不是有挑花眼的感覺?其中,有多家系統經受住了市場的嚴峻考驗。

尤其是北京精雕的五軸系統也已進入成熟期,全部自用,不對外銷售,有技術的企業就是這麼任性。

業內比較公認的說法是,中國已經完全掌握了五軸技術,目前的數控系統和國外數控系統的差距在10年左右,這個差距主要在於效率和穩定性。

其實國產系統廠家們巴不得國外五軸系統延續對中國的禁運政策,這樣自己的產品可獲得更多的被選用機會。數控系統的規律是這樣的,用戶量越多,反饋的信息量越大,進步也隨之越快。隨著國產數控系統市場佔有率的逐大,中國數控系統進步的幅度會越來越大。

很多時候,不是機床廠不願意用國產高端系統,而是被謠言洗腦的用戶不接受。

大家最關注的數控系統晶元問題,國產已有成熟的解決方案。數控系統所用主晶元主要有三類,

第一類用通用CPU,國產有中科院計算所的龍芯3B,這顆晶元已用於北斗衛星,另有江南計算所的申威、上海兆芯自主x86處理器等;

第二類用嵌入式ARM,這是數控系統主晶元的主流發展方向,有國防科大的火星和飛騰1500,著名的天河2A超級計算機(連續五屆奪得世界超算排行榜性能冠軍)的部分晶元採用了飛騰1500,還有應用在高檔手機上的華為海思麒麟920,展訊、瑞芯微、全志、炬力等眾多廠商在ARM領域展露頭角,呈現一派欣欣向榮之勢;

第三類用運動控制晶元,國內有深圳市斯邁迪的SM5000,上海雲山的AFDX05。

高柔性高效的五軸數控機床一直不能得到普及,主要原因是裝備了國外系統的五軸機定價權被國外企業掌握,整機價格居高不下。

高端機床的普及化需要突破老外設定的價格天花板,可以大膽預測,假如850五軸立式加工中心的價格可以低於50萬這個臨界價格,便可以迅速普及,並可飛速築就中國製造業的競爭優勢,能實現突破任務的,除了配備國產五軸系統的國產機床外,別無選擇。

這是中國機床行業的一個巨大商業機會,和三軸國產850立加突破30萬大關的前夜非常類似。

三、老外的機床比中國機床好太多了,真的嗎?

片面的說法

同等定位的機床,老外和中國處於同等水準。創新能力和設計能力上,國外的確領先,但不能過於誇張。

有句玩笑話:說美國人創造一個產業,德國日本把一個產業做精,韓國台灣把一個產業做爛,中國把一個產業做死。

這句話適用於機床行業的低端部分,國外的低端機床企業已基本被中國機床殲滅,只能退守中高端。中國的機床企業基本定位於中低端區域,在消滅低端國外對手之後,陷入了漫長殘酷的內鬥之中,定位高端機床的中國企業則是鳳毛麟角。

好或者不好是相對的。國外的中高端機床面對中國的中低端機床,如同田忌賽馬中的上駟對中駟、中駟對下駟,技術檔次上,中國完敗。實際情況呢?老外的中端機床,面對中國的中端機床,處於同一個水平線。

現階段,老外的機床定位越來越高端,佔據市場的份額卻逐步在萎縮,中國的機床定位逐步向高端延伸,逐步蠶食老外的市場。

這和現在的手機市場非常相象,蘋果和三星一騎絕塵,中國的華為、VIVO、OPPO緊追不捨,當然,中國機床業嚴重缺乏象華為這樣德才兼備的領袖企業,對董明珠造機床的期盼,不如說是渴求一個真正行業領袖的到來。

從實際情況來看,中國高端機床尚無法和國外高端機床抗衡,低端機床被環境「逼良為娼」,可中國的中端機床並不差。

因為殘酷的價格戰和無節操的山寨行為,大多數的國產機床企業無法開展基礎性的科學研究,也缺乏革命性創新能力。

但不要看不見中國機床的努力,北京精雕、濟南二機、寧波海天、深圳大族等一批有理想的企業,甚至一些在艱難創新的二三線小廠,都在默默的努力追趕世界一流,他們構成了中國機床行業的脊樑。

四、老外的機床很少會有故障,真的嗎?

片面的說法

老外的故障率低和使用待遇、維護待遇有直接關係。

機床的故障率一般用MTBF(平均故障間隔時間)來衡量,這個指標屬於事後統計指標,沒有辦法預測。為什麼有很多人還沒有使用機床之前,就認定國外機床的故障率低於國產機床呢?

進口機床一般被用戶稱為核心設備,僅用於精密加工工序,同時承擔著企業的臉面職責,日常享受的待遇是這樣的:讓他住在恆溫確保機床受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入,操作者是企業里最優秀的操控師傅,配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優等級的維護水平。

假如進口機床出現故障,服務人員到現場巡視一圈,馬上會找到你們這個恆溫車間的溫度溫差超過了5度,油冷機溫度設定和環境溫度不一致,等等諸如此類的原因,故而障礙是因為使用不當造成的,和我們的機床沒有關係。用戶只能心悅誠服的接受。

國產機床呢,乾的是最累、最苦、最髒的活,享受的待遇是怎麼樣的呢?「空調?別逗了,這點身價的機床還用得著恆溫環境?」又要馬兒跑的快,又不想給馬兒吃草,是國產機床面臨的使用邏輯。國產機床大多處於雜亂無章的環境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常點檢,來了新員工,先安排到國產機床上練練手,經常性的大吃刀超負荷運轉。

髒亂的環境、欠缺保養、超負荷運行、不當使用,是導致機床故障率攀升的四個主要原因。

曾經多次參與過德國某品牌機床和義大利某品牌機床的驗收項目,遇到過加工尺寸漂移、關鍵部件不工作、漏油、工裝設計不合理等品質問題。外國人也是人,生產的機床同樣會發生故障,無需迷信。

根據中國機床工具協會2015年的測定,進口加工中心的MTBF時間平均為2000小時,國產加工中心平均為1100小時,差距比10年前的2000對500拉近了很多。

如果進口機床和國產機床享受同等待遇,兩者的MTBF差距還會大幅縮小。

五、老外機床的鑄鐵、鋼材和熱處理技術比中國領先太多,真的嗎?

片面的說法

機床行業的這三項技術老外並不領先,他們領先的是生產管控。

機床本體所用材料分為結構件和運動部件兩類,主要承受在低溫狀態下的衝擊和摩擦,用的是很普通的金屬材料,遠不能和航空發動機所用材質的技術含量相比。

結構件常用HT250灰口鑄鐵、聚合物混凝土加金屬嵌件也是常見的選擇。國外常用GC275米漢納鑄鐵,為添加了孕育劑的灰口鑄鐵,商業炒作的概念品。機床的運動部件中,主軸材質常用45、40Cr、20CrMnTi等鋼材。

國內蘇州和佛山,有多家米漢納鑄件廠商,濟南和蘇州有多家優質的聚合物混凝土廠家。

為了消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力,防止鑄件產生變形和裂紋,往往會採用去應力退火工藝。有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間,使鑄件內應力得到鬆弛,這種方法叫「自然時效」

有些精密機床,鑄件在機械加工之後,還會再做一次去應力退火或者振動時效。機床的硬軌和主軸的軸承檔,一般採用超音頻表面淬火工藝。

對比國內外,機床的鑄鐵、鋼材的材質沒有什麼特別之處,採用的也是最常規的熱處理技術,老外用的也是相同的材料和技術。可為什麼有些低端國產機床容易變形,導軌不耐磨嗎?

原因有二,一是偷工減料,為了降低成本,使用了低標號的鑄鐵、不做去應力退火,二是為了趕交期,縮短退貨時的保溫時間或者自然時效時間。企業經營理念和管理的缺失,是造成很多中國機床品質低下的原因,而不是技術。

國外有些企業採購中國產機床光機,裝上電氣後返銷到中國。中國的金切機床零附件出口額中,80%是機床光機。

六、老外的裝配技術比中國高很多,真的嗎?

片面的說法

老外的裝配技術不比中國人高,而是生產管控領先。

老外的機床裝配技術並不比中國人高,為什麼普遍裝配質量較好?是管理技術,具體點講,是標準化上的差距,和裝配工藝紀律性(即執行力)上的差距。

拿裝配線性導軌來說,以哪個面定位,先裝哪個螺絲,後裝哪個螺絲,螺絲孔中滴多少潤滑油,擰螺絲的時候用多大力,頂尖的國外企業都有詳細的作業標準,這些標準是經過科學計算設計出來的,員工也會按照這個標準認真執行。

反觀國內,大多數沒有作業標準。技術工人憑自身經驗和心情去裝配,這就造成同一批機床品質良莠不齊。有些工廠有裝配作業標準,但缺少細化、量化,或者是不按標準執行,品質可想而知。

十年前,曾經去過一個國內一線機床廠,車間主任向我吹噓員工的高效率,說最快的員工一個月可以裝配72台機床。好奇地問是怎麼做到的?他很自豪的說,我們是承包制,多勞多得,員工天天加班,加班的時候把親朋好友都叫過來幫忙。如此的企業管理,在炎炎夏日能出一身冷汗。

見識過格力的標準作業體系和現場執行力,這樣的管理才能確保每批產品每件產品有相同的高品質。

所幸的是,越來越多的機床廠認識到管理的重要性,紛紛在努力改變現狀。因為只有精益生產,才可以有效幫助中國機床提升品質。

七、國外功能性部件水平高於國產,而且差距較大

這是真的。

目前,中國機床行業的生態環境非同尋常的惡劣,位於產業鏈上游的國產功能性部件廠商的命運可以用「悲催」一詞來形容。

用戶拖欠國產機床主機廠的貨款,主機廠又拖欠國產功能性部件廠商的貨款,甚至經常會遇到合法的賴賬方式-債務豁免。奇怪的是,主機廠採購進口部件均為現款交易。

利潤微薄加上遙遙無期的貨款,試問還有哪些企業會充滿情懷的去創新、去維持一絲不苟的工匠精神?持續研發投入的後路被行業潛規則掐斷,何去何從?

在漆黑的暗夜裡,極目遠眺,居然還能看到廣州昊志電主軸、洛陽軸研機床軸承、南京南工藝滾珠絲桿、江門凱特線軌、台州三鷗卡盤等優秀功能性部件企業散發出的熠熠星輝,希望依然還在前方。

八、中國機床需要的不是錢而是公平

從投資回報率來看,同檔次的國產機床的性價比遠超進口機床。

近三年,進口機床進口額每年遞減,中國機床的出口額每年增加。說明什麼?中國機床在國內市場佔有率進一步提升,並逐步得到了國外買家的認可。

中國機床的進步有目共睹,中國機床的無奈也世人皆知。

無需諱言,中國機床在生態環境、面向製造的研發設計、經營理念、管理水平四方面,和國外機床企業有一定的差距。

生態環境要如何調理呢?董明珠曾在一次經濟形勢座談會上說:「不要給錢,我們也不要扶持政策,我們要的是一個公平、透明、平等的環境」,任正非也曾呼籲:「政府最主要還是建立規則,在法治化和市場化方面給企業提供最有力的保障」。而後面三個方面,可以通過導入先進的經營管理體系來提升。

喜歡這篇文章嗎?立刻分享出去讓更多人知道吧!

本站內容充實豐富,博大精深,小編精選每日熱門資訊,隨時更新,點擊「搶先收到最新資訊」瀏覽吧!


請您繼續閱讀更多來自 機械大世界 的精彩文章:

這是一個機械公司的面試考題,來試試你能及格嗎?
機械加工問答50問…你認識多少…

TAG:機械大世界 |