實木門銑刀的使用及木門加工過程中表面粗糙度問題

如上圖製作此木門,按2100mm*900mm*40mm的規格進行組裝為例.需工具為"木用立銑機,刀具,刨木機,砂光機圓鋸機等等"

一.下木料(按以下尺寸精佳切割)

1.兩側門邊. 2100mm*120mm*41mm 2根

2.上中下門檔. 685mm*120mm*41mm 3根

3.門芯裝板1. 1182mm*682mm*25mm 1塊

4.門芯裝板2. 602mm*682mm*25mm 1塊

二.製作木門造形

1.製作門邊,選用刀具如圖裝到立銑機上,調準立銑靠尺

用刀具銑"兩側門邊與上中下門檔"邊造形.

2.製作門碼頭,選用刀具如圖裝到立銑機或梳齒機上,調準尺寸

用刀具銑"上中下門檔"兩側造形.

3.製作門芯裝板,選用刀具如圖裝到立銑機上,調準立銑靠尺

用刀具銑"門芯裝板1,門芯裝板2"4邊造形.

三.組裝木門

1.用銑好的木料如圖組裝

2.用砂光機均勻磨木門兩面,使木門厚度為40mm即可,檢查門兩面不光滑的地方用砂布處理即可.

四.門面上漆,呵呵!你看好那種顏色的漆,你自己看著辦.

木門加工過程中表面粗糙度的類型及實木門板刀具應用

木材表面粗糙度是評定木製品表面質量的重要指標。它直接影響木材的膠合質量和裝飾質量以及膠黏劑和塗料的耗量;同時對加工工藝的安排、加工餘量的確定、原材料的消耗和生產效率的提高都具有很大的影響。

木門及木質人造板在切削加工或壓力加工的過程中，由於受加工機床的狀態、切削刀具的幾何精度、加壓時施加的壓力、溫度、進料速度、刀軸轉速、刀片數量以及木材樹種、含水率、紋理方向、切削方向等各種因素的影響，在加工表面上會留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕迹或不平度。這些木材加工後，在零部件的加工表面留下的各種程度不同的加工痕迹稱為木材表面粗糙度。經過切削加工的木材表面主要有以下幾種不平度。

(1)刀具痕迹

常呈梳狀或條狀，其形狀、大小和方向取決於刀刃的幾何形狀和切削運動的特徵。例如，用圓鋸片鋸解的木材表面留有弧形的鋸痕。

(2)波紋

一種形狀和大小相近的、有規律的波狀起伏，這是切削刀具在加工表面上留下的痕迹，或是機床-刀具-工件等工藝系統振動的結果。

例如，銑削加工後的表面上留有刀刃軌跡形成的表面波紋。

(3)破壞性不平度

由木材表面上成束的木纖維被剝落或撕開而形成，這是由於加工時切削用量、切削方向或刀具銳利程度不適當等因素引起的結果。通常出現在銑削或旋切後的木材表面上。不平衡的大小主要由每齒進給量和刀具的銳利程度所決定;在木材的逆紋理或節子附近切削時，容易發生超前裂縫、崩裂;在木材端面銑削時，可能發生端頭劈裂。

(4)彈性恢復不平度

木材表面各部分材料密度和硬度不同，切削加工時，刀具在木材表面上擠壓形成彈性變形量的差異，在解除壓力之後，由於木材彈性恢復量的不同而形成表面不平。這在針葉材表面沿年輪層方向切削時最為明顯。這種不平度的大小與木材結構的均勻性、刀刃的鋒利程度、木材的含水率大小等因素有關。

(5)木毛或毛刺

木毛是指單根纖維的一端仍與木材表面相連，而另一端豎起來或黏附在表面上;毛刺則指成束或成片的木纖維還沒有與木材表面完全分開。木毛、木刺是在縱向切削時，木纖維不是被刀刃沿切削平面切斷，而是被撕裂，其原因主要是刀具不鋒利造成的。木毛和毛刺的形成與木纖維的纖維構造及加工條件有關。通常在平定表面粗糙度時，都不包括木毛，因為還沒有適當的儀器和方法對它作確切的評定。而在對錶面粗糙度的技術要求中，常指明是否允許木毛存在。

(6)結構不平度

木材表面除了上述由加工所形成的幾種微觀不平度之外，還存在結構不平度，這是由於木材本身多孔結構而形成的。因為在切削過程加工表面被切開的木材細胞就呈現出溝槽或凹坑狀，其大小或形態取決於被加工木材細胞的大小及它們與切削表面的相互位置。對於由碎料製成的木質材料或木製零件，則由其表層但的碎料形狀、大小以及配置情況構成結構不平度。這兩種結構不平度以及木材表面可能存在的蟲眼、裂縫等，由於加工方法和切削方式無關，所以通常不包括在木材表面粗糙度這一概念範圍內。

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