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手把手教你磨出鋒利的麻花鑽

麻花鑽是一種常用的鑽孔工具,結構簡單,把鑽頭刃磨好對於工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕鬆的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃磨的經驗,就可以很好的掌握好鑽頭的刃磨尺度。

開篇一張圖,有個整體印象:

麻花鑽刃磨步驟

麻花鑽的頂角一般是118°,也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什麼問題了。

1. 磨鑽頭前,先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2. 這個角度就是鑽頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係,取60°就行,這個角度一般比較能看得准。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3. 刃口接觸砂輪後,要從主切削刃往後面磨,也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪,而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,並注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小,還要注意鑽頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變色,而至刃口退火。發現刃口溫度高時,要及時將鑽頭冷卻。

4. 這是一個標準的鑽頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止後柄往上翹,即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是最關鍵的一步,鑽頭磨得好與壞,與此有很大的關係。在磨得差不多時,要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃後面更光潔一些。

5. 一邊刃口磨好後,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鑽頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性,慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鑽削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鑽削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鑽頭髮熱嚴重,甚至無法鑽削。后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鑽削時,鑽頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。

6. 兩刃磨好後,對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鑽頭的中心定位,需要在刃後面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起,對準砂輪的角,在刃後面的根部,對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鑽孔。

麻花鑽刃磨注意事項

1. 刃磨鑽頭一般採用粒度為46~80目的砂輪,硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜,要求砂輪運轉必須平穩,對跳動量大的砂輪必須進行修整,為能順利修磨鑽頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角半徑,圓角半徑太大,在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。

2. 鑽頭冷卻時鑽頭在刃磨時施加的壓力不宜過大,一般採用風冷,必要時還要蘸水冷卻,防止過熱退火而降低鑽頭切削部分的硬度。

3. 標準麻花鑽的橫刃較長,一般為0.18D(D指鑽頭直徑),且橫刃處的前角存在較大的負值,因此,在鑽孔時橫刃處的切削為擠壓狀態,軸向抗力大,同時,橫刃長則其定心作用和切削穩定性不好,所以對直徑在5mm以上的鑽頭必須磨短橫刃,並適當增大近橫刃處的前角,以改善鑽頭的切削性能。

橫刃的修磨是必須要完成的,橫刃修磨的目的是將橫刃修短一些,但也不能將橫刃修得過短,過短的橫刃無法起到減小進給抗力的作用,在修短橫刃的過程中,儘可能將橫刃兩側的負前角修磨一下。適當地將該處的前角增大,可以減小切削過程中的切削阻力,使得整個鑽孔過程輕快。

4. 如果鑽頭是手動進給。可以在刃磨過程中適當減小頂角。因為手電筒鑽的進給壓力不足,適當減小頂角可以增大切削刃對切削麵的正壓力。

5. 如果加工孔的孔徑和表面粗糙度要求不是非常嚴格,也可以適當地將兩個刃口刃磨成不完全對稱。雖然這樣在鑽孔過程中孔徑會在原來的基礎上增大,但是可以明顯減少鑽頭刃口和孔壁的摩擦,減小切削力。刃磨鑽頭是沒有嚴格定式的,這都需要在實際的操作過程中逐漸累積加工經驗,不斷反覆試驗、逐步比較、觀察,就一定可以將鑽頭刃磨好。

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