實木地板常見廓形

三層實木地板結構圖

普通廓形

拆裝式實木地板

三層實木地板的鎖扣

2.四面刨的刀軸排列

3.縱向加工方式刀具配置圖：

縱向加工刀具特點：

（1）預切刨刀和精刨刀採用不同的刀具角度和材料；

（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用範圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角的地板，厚度12~20mm範圍可調；

（3）刀具耐用度高，可重磨次數多；

（4）表面質量好，無撕裂、毛刺和劈裂等加工缺陷。

4.橫向加工方式刀具配置圖：

橫向加工刀具特點：

（1）鋸片切削榫槽、榫頭表面，解決橫向切削的劈裂問題；為順銑切削。

（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用範圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角的地板，厚度12~20mm範圍可調；

（3）刀具耐用度高，可重磨次數多；

（4）表面質量好，無撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。

5.轉位角槽銑刀的應用：

角槽銑刀應有沉割刀或側刃斜磨，保證垂直基準面質量。圖所示的 為轉位角槽銑刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半徑方向高出主刃 0.8—1.1mm，先於主刃切削垂直基 准面。主刀片和沉割刀均為不重磨刀 片，刃口變鈍後，反轉180或90度， 用另一刃口 。

6.常見的切削質量問題：

1）地板表面的木材纖維被搓起、挖切和撕裂；

2）地板表面存在明顯的刀痕或有規則隆起；

3）地板表面燒焦，顏色變深；

4）橫向加工時，榫頭、榫槽及表面的木材被劈裂。

7.複合地板成型銑刀加工工藝：

榫槽成型對於強化耐磨複合地板成品質量有決定性的意義。

為保證地板裝配的質量，必須滿足並達到在成型過程中起關鍵作用的、影響質量的先決條件：

1.尺寸精確性（保證公差）

2.板邊的平行度

3.板邊精確的直線度

4.板縱橫邊精確的垂直度

5.型面高度和平面精度

6.尺寸與公差的穩定性

7.無缺陷、無崩口的邊緣

8.榫槽強度的穩定性

偏離上述質量條件就不可能達到無縫的地板拼接和平滑的地板表面。

對於複合地板成型工序有兩種不同的方法及刀具選擇比較：

(1)在一軸上使用成型銑刀進行成型加工

(2)在兩軸上分步成型加工

一軸成型這種刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm範圍內的調節精度。

刀具的調節可用最短的停機時間，在機器軸上安裝好刀具的狀態下直接進行。

精度調節控制使用在刀具上精度為0.01mm的刻度盤進行。地板的型面高度在調節中不會改變。

要保證槽、榫邊持續穩定的加工精度，使用PREWI配備的成型量規進行連續監控就非常必要。特別是在更換基材或在其它情況下比如MDF或HDF板材厚度改變時有必要調整槽、榫的厚度。

用兩軸進行成型加工時，在第一工位對槽邊單獨進行預銑加工。在第二工位進行槽邊的成型加工。這種槽銑刀的切削寬度可調節。調節只能停機後進行。

榫邊加工在第一工位只加工榫的下半部分，在第二工位加工上半部分。榫的厚度調整，理論上在加工過程中是可能的。

這種工藝相比單軸成型加工有如下優缺點：

a．）必須使用4對馬達代替3對馬達，這意味著更多的機器成本。

b．）由於榫邊在第一工位使加工了下半部分，加工榫的上半部分時，沒有支撐的榫邊受到來自上方的切削壓力，導致榫邊震顫併產生波浪型。

c．）在理論上，榫的厚度調整在加工過程中是可能的。必須注意的是，在以0.01mm範圍內調整電機時必須考慮軸的間隙。也就是說電機必須首先過量調整，再相對調整回來。在這段時間內一定會產生廢品，但至少進料速度在調整過程中保持不變。

因為調整隻有在更換基材時才有必要，原則上必須對槽邊進行調整，但必須停機，在此期間同時也才能調整榫邊，在運行中調整榫邊的微小的好處由於上述缺點變得幾乎毫無意義。

不能忽視的是榫邊尺寸必須與槽邊尺寸相吻合，儘管槽榫的尺寸吻合只保證了該批產品。但我們應該考慮到，特別是通過經銷商交貨時，會將不同批生產的產品混淆。

這是完全可能的，用同樣的槽銑刀加工不同材質、不同厚度板時，實際槽寬竟相差0.3mm。

強化地板、複合地板常見刀具方案:

(1)四面刨刀具布置:

(2)雙端銑刀具布置:

8.實木複合地板加工刀具圖片：

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