硬質合金釺焊工藝的研究

硬質合金的釺焊方法很多，包括火焰釺焊、鹽浴釺焊、氣相釺焊、電阻釺焊、感應釺焊、保護氣體爐中釺焊、真空釺焊等［1］。合適的釺焊間隙、正確的火焰加熱過程和添加釺料方法是保證釺焊質量的關鍵［2］。採用火焰釺焊，加熱時間長，工人勞動強度大，同時由於加熱時間長，對基材的硬度有較大影響。採用感應釺焊，加熱速度快，工藝穩定性能好，但由於需要焊接硬質合金片較多，必須採用工裝固定，工件和工裝體積較大，使感應釺焊線圈離工件較遠，熱影響區變大，造成側板基材硬度降低。採用真空爐中釺焊將工件整體加熱，同樣會降低基材性能。因此，必須選用合適的加熱方法，在保證釺焊強度的同時，避免基材硬度受到較大影響，從而滿足工件的使用性能要求。

硬質合金的焊接性能較差［3］，選擇合適的硬質合金對焊接質量有密切影響。因此，選用具有良好潤濕性和鋪展性的釺料，以及選用焊接性能相對較好的硬質合金，能夠更容易獲得優質、飽滿的焊縫。經過比較，硬質合金選用 YG15［4］，其晶粒度為 2～3 μm，密度為13.9～14.1 g/cm3，鈷質量分數為 14.8%～15.2%。 鈷質量分數較大的硬質合金，具有較好的衝擊韌性，同時還具有較大的抗彎強度。

釺料的選用要考慮焊接溫度、潤濕性要求，以及與母材形成冶金結合性能的要求等，同時還要滿足焊縫物理、化學及力學性能要求。釺料的化學成分見表2，其熔化溫度為671～779℃，釺焊溫度為779～899℃。

在釺焊過程中，為了使釺料更好地流動和獲得質量更好的焊縫，應選用釺劑作為助焊劑。助焊劑的作用主要是去除表面雜物，增強釺料在焊接表面的鋪展能力，隔絕焊接面與空氣而防止氧化。基於以上考慮，釺劑採用FB102C銀焊膏，能夠滿足焊接需要。

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