用3D列印來做汽車售後服務，國外已經開始這麼做了！

用3D列印來做汽車售後服務，國外已經開始這麼做了！

戴姆勒集糰子公司 EvoBus 有一個客戶服務和零部件( CSP )部門，該部門多年來面臨著巴士汽車備件倉儲和物流成本上升以及交貨時間長的難題，應用 3D 列印技術進行備件生產是 EvoBus 和戴姆勒集團認為可以應對這些難題的解決方案。

EvoBus 是戴姆勒集團的子公司，是歐洲和全球公共汽車市場中領先的整車製造商，生產 Mercedes-Benz（梅賽德斯-賓士）、Setra、OMNIplus 和 BusStore 等品牌的巴士汽車。

EvoBus 對巴士汽車客戶的售後服務承諾是，在 15 年內提供客戶所需的汽車備件，即使是這些汽車已經停產了，在此期限內 EvoBus 也會提供備件。目前， EvoBus 管理著超過 32 萬種常用汽車備件，其中很多備件都備有庫存，而且庫存的數量在不斷增加。受到備件供應商最小起訂量的限制，有時候即使只需要 1 個零件，在採購的時候也不得不按照最小起訂量購買 15 個， 20 個甚至是 100 個。

傳統大規模製造備件的方式難以改善以上問題，因此， EvoBus 希望通過 CSP 商業模式中應用 3D 列印減少因巴士汽車備件庫存不斷增加而不斷上升的倉儲成本，以及製造備件所需的模具成本，同時也希望繼續提高對最終客戶的供應績效。

EvoBus 與德國工業級 3D 列印設備企業的 EOS 的 Additive Minds（增材思維）業務部建立了合作，共同開發 3D 列印技術在汽車售後服務和備件製造中的應用。根據合作協議， Additive Minds 提供的支持包括幾個不同層次，包括開展研討會和場外支持活動對 EvoBus 整個供應鏈進行檢查，及確定 EvoBus 如何充分利用工業級 3D 列印技術。

早在 2017 年 6 月， EvoBus 的第一批試點 3D 列印汽車備件在 EOS 公司完成。下一個階段的目標是直接在最終客戶那裡實現備件的 3D 列印。

Protolabs將推出兩款新型DMLS材料

Protolabs 是一家位於美國的 3D 列印服務商，公司主要提供數控加工、注塑成型和 3D 列印三大類製造服務，在原型定製和小批量零件製造方面有著豐富的經驗。

目前， Protolabs 公司正在通過兩種新型材料來增強其直接金屬激光燒結（DMLS）工藝下的 3D 列印產品。其中， Inconel 718 是一種耐熱、耐腐蝕的合金，具有高抗拉強度，能夠在高溫下形成厚而穩定的鈍化氧化層，保護其免受侵蝕。因此，這也使它成為可用於製造包括航空航天業燃氣輪機、噴氣發動機和火箭發動機部件及其它重工業零部件的理想材料。

而馬氏體時效鋼 1.2709 則是一種呈細粉狀的合金化超高強度鋼。它易於使用簡單的熱時效硬化工藝進行熱處理，有助於提高零件硬度和耐高溫性，因此非常適合用於製造高性能工業工程零件和模具。

TRUMPF推出綠色激光打造的銅和貴金屬3D列印

前不久，機床和激光技術領導者 TRUMPF 在法蘭克福國際 Formnext 展會上展示了其最新的 3D 印表機， TruPrint 5000 和綠色激光技術。

TRUMPF 的 TruPrint 5000 可以預熱到 500 攝氏度，以印刷不會破裂或嚴重翹曲的高碳鋼或鈦合金部件。通過預熱基板，工具和模具製造商可以容易地印刷先前不可能的成形工具，沖頭和模具。「激光束熔化部件表面，隨後冷卻回室溫。部件無法承受這種溫度下降，並形成裂縫，」 TRUMPF 負責技術的增材製造總經理 Tobias Baur說。 「碳鋼的材料質量和表面明顯優於沒有預熱，防止部件斷裂。」

預熱還為使用增材製造生產的假體和植入物提供了支持。 當環境溫度急劇下降時，零件會變形，我們不得不重新加工。此外，我們經常需要難以安裝和拆卸的支撐結構。」 Baur 說。預熱 TruPrint 5000 可以減少應力，提高加工質量，並且在許多情況下，無需支撐結構。它還經常減少對下游熱處理的需求，以及使鈦更有彈性並且植入物更耐用。

TRUMPF 還展示了一種具有脈衝功能的新型綠色激光器，使純銅和貴金屬首次在 3D 印表機中得到處理。為此，開發人員將新的 TruDisk 1020 磁碟激光器與TruPrint 1000 3D 印表機連接起來。「傳統系統使用紅外激光作為光束源，但其波長太長，無法焊接高反射材料，如銅和金。這可以通過綠色波長光譜中的激光來完成，」 Thomas Fehn 說。 TRUMPF 總經理增材製造，負責銷售。根據 Fehn 的說法，這將為 3D 列印開闢新的可能性，例如在電子和汽車行業。綠色激光還具有珠寶行業黃金印刷的巨大潛力，可以根據需要生產個性化的獨特零件，同時節省昂貴的材料。

北卡大學3D列印磁性網狀機器人將用於執行海洋垃圾清理任務

最近，北卡羅來納州立大學開展了一項關於使用磁場來控制 3D 列印軟性機器人的研究。這種機器人士由模仿生物體組織的材料構成，它能在不使用電機或伺服電機的情況下實現運動。

3D 列印技術能夠實現特定幾何形狀和多種材料的列印特性為軟性機器人的製造提供了有力的技術保障。它展示了 3D 列印和軟性機器人結合在新興領域的應用能力。

在具體研究過程中，團隊成員將鐵粒子注入一種基於有機硅的「同型複合觸變性粘劑」，然後 3D 列印了類似手風琴的網狀結構。嵌入的羰基鐵顆粒具有高磁化強度，能夠對磁場梯度產生強烈反應。當定向磁場施加到 3D 列印物體時，就能觸發其相應地打開或關閉，從而控制它向各個方向擴展和收縮。3D 列印則能夠靈活地控制其形狀，而漂浮在水面上的網狀物為軟性機器人提供了低阻力環境。研究人員還成功地展示了機器人抓取小鋁箔球的過程。

這種 3D 列印軟性機器人能夠有效地執行海洋垃圾清理任務，在水上抓取塑料及碎片垃圾，以用於後期回收和處理。這對於未來保護海洋生態環境，將起到積極的影響。

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